कोमात्सु 2083000570 PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ट्रैक रोलर असेंबली/DF – OEM गुणवत्ता वाला हेवी ड्यूटी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट, निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता – HELI cqctrack

तकनीकी विशिष्टता: कोमात्सु 2083000570 ट्रैक रोलर असेंबली, PC500LC-10 सीरीज के लिए – HELI (CQC) द्वारा OEM गुणवत्ता

मेटा विवरण: पेशेवर स्रोतकोमात्सु PC500LC-10R/PC500LC-10M0 ट्रैक रोलर असेंबली (पार्ट नंबर 2083000570)। HELI (CQC) OEM निर्माता है।उन्नत इंजीनियरिंग और कठोर परीक्षण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले, मजबूत एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स।

1. उत्पाद का अवलोकन और मशीन का अनुप्रयोग

ओईएम पार्ट नंबर:2083000570
संगत मॉडल:कोमात्सु पीसी500एलसी-10आर, पीसी500एलसी-10एम0और 50 टन वर्ग की PC500LC-10 श्रृंखला के अन्य प्रकार।
घटक का नाम: ट्रैक रोलर असेंबली (बॉटम रोलर / लोअर रोलर)
आपूर्तिकर्ता/निर्माता:हेली (सीक्यूसी)– भारी-भरकम खुदाई मशीनों के अंडरकैरिज घटकों का एक पेशेवर स्रोत।

ट्रैक रोलर असेंबली क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम का एक मूलभूत भार वहन करने वाला घटक है। इसके प्राथमिक कार्य निम्नलिखित हैं:

• मशीन के भार को सहारा देना: यह उत्खननकर्ता के परिचालन भार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा वहन करता है, और भार को ट्रैक चेन के निचले हिस्से में वितरित करता है।
• ट्रैक चेन को निर्देशित करें: दोनों ओर लगे दोहरे फ्लैंज ट्रैक चेन के पार्श्व संरेखण को बनाए रखते हैं, जिससे सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और पटरी से उतरने से बचाव होता है।
• घर्षण कम करें: ट्रैक चेन के चलने के लिए एक चिकनी, घूमने वाली सतह प्रदान करके, यह रोलिंग प्रतिरोध और घर्षण के कारण होने वाली बिजली की हानि को कम करता है।

2. तकनीकी विनिर्देश एवं इंजीनियरिंग डिजाइन

उन्नत इंजीनियरिंग और सामग्री विज्ञान के माध्यम से, HELI (CQC) इस ट्रैक रोलर का निर्माण मूल कोमात्सु प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करने या उससे भी बेहतर प्रदर्शन करने के लिए करती है।

• सामग्री ग्रेड:
  • व्हील कोर: उच्च शक्ति, उच्च कार्बन 50Mn या 60Si2Mn स्टील से निर्मित, जो असाधारण प्रभाव सहनशीलता और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है।
  • शाफ्ट: कठोर मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 42CrMo) से सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है ताकि उच्च मरोड़ और झुकने वाले तनावों का सामना कर सके।
  • बुशिंग: घिसाव-प्रतिरोधी सिंटर्ड कांस्य या डुप्लेक्स स्टील से निर्मित, जो कम घर्षण गुणांक के साथ एक इष्टतम असर सतह प्रदान करती है।
• ऊष्मा उपचार प्रक्रिया:
  • कोर की मजबूती: पूरे रोलर व्हील को एक समान, मजबूत कोर संरचना (आमतौर पर 30-40 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए शमन और तापन की प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जो गंभीर झटके वाले भार को अवशोषित करने में सक्षम है।
  • सतही कठोरता: घिसाव के लिए महत्वपूर्ण सतहों—रोलिंग संपर्क पथ और फ्लेंज के किनारों—को 58-62 एचआरसी की उच्च सतही कठोरता तक इंडक्शन हार्डनिंग द्वारा कठोर बनाया जाता है। इससे एक गहरी, घर्षण-प्रतिरोधी परत बनती है जो कठोर परिस्थितियों में सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा देती है।
• सीलिंग सिस्टम (मल्टी-स्टेज लेबिरिंथ डिज़ाइन): रोलर की अखंडता उसकी सील पर निर्भर करती है। HELI (CQC) एक मजबूत, मल्टी-स्टेज सीलिंग सिस्टम का उपयोग करता है:
  1. प्राथमिक सील: एक स्प्रिंग-लोडेड, नाइट्राइल रबर (एनबीआर) रेडियल लिप सील जो निरंतर संपर्क और दबाव बनाए रखती है।
  2. लेबिरिंथ सील: एक जटिल, बहु-मार्ग वाली यांत्रिक सील जो प्राथमिक सील तक पहुंचने से पहले घर्षणकारी संदूषकों (कीचड़, रेत, धूल) को प्रभावी ढंग से फंसाकर बाहर निकाल देती है।
  3. ग्रीस अवरोध: सील गुहा उच्च तापमान वाले, जलरोधी लिथियम कॉम्प्लेक्स ग्रीस से भरी होती है, जो संदूषण के विरुद्ध एक सकारात्मक दबाव अवरोध उत्पन्न करती है।
• स्नेहन: इसे एक सीलबंद घटक के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिसकी आंतरिक गुहा स्थायी रूप से चिकनाईयुक्त रहती है। एक मानक ग्रीस फिटिंग (ज़र्क) अक्सर आंतरिक स्नेहन के लिए नहीं, बल्कि दबाव कम करने और बाहरी सील गुहा में अवरोधक ग्रीस की पूर्ति के लिए प्रदान की जाती है।

3. हेली (सीक्यूसी) विनिर्माण और गुणवत्ता आश्वासन

एक विशिष्ट अंडरकैरिज पार्ट्स निर्माता के रूप में,हेली (सीक्यूसी)यह एक कठोर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रोटोकॉल का पालन करता है।

• विनिर्माण प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल (प्रमाणित इस्पात) → डाई फोर्जिंग → रफ मशीनिंग → शमन और टेम्परिंग → इंडक्शन हार्डनिंग → सटीक फिनिश मशीनिंग → सील और बेयरिंग असेंबली → प्रदर्शन परीक्षण → पेंटिंग और पैकेजिंग।
• गुणवत्ता नियंत्रण जांच:
  • आयामी सत्यापन: सटीक मापन के लिए कैलिब्रेटेड उपकरणों और सीएमएम का उपयोग करके महत्वपूर्ण आयामों (बोर, बाहरी व्यास, फ्लैंज की चौड़ाई) का 100% निरीक्षण।
  • कठोरता परीक्षण: प्रत्येक उत्पादन बैच से लिए गए नमूना रोलर्स के कोर और घिसावट सतहों दोनों पर रॉकवेल और ब्रिनेल परीक्षण।
  • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) का उपयोग जाली घटकों में किसी भी सतह या उपसतह दोष का पता लगाने के लिए किया जाता है।
  • घूर्णी टॉर्क परीक्षण: प्रत्येक असेंबल किए गए रोलर का सुचारू घूर्णन और सही घूर्णी टॉर्क के लिए परीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सीलें अत्यधिक कसी हुई न हों और बेयरिंग सही ढंग से बैठे हों।
  • सील रिसाव परीक्षण: सीलिंग प्रणाली की अखंडता को सत्यापित करने के लिए दबाव क्षय परीक्षण या इसी तरह की विधि का उपयोग किया जाता है।

4. सामान्य विफलता विश्लेषण और स्थायित्व संबंधी लाभ

HELI (CQC) रोलर जैसे उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन का उपयोग करने से सामान्य विफलता के तरीकों को रोका जा सकता है:

• फ्लेंज का समय से पहले घिसना: डीप इंडक्शन हार्डनिंग द्वारा रोका जा सकता है।
• सील की विफलता और बेयरिंग का संदूषण: उन्नत बहु-चरणीय लेबिरिंथ सील डिजाइन द्वारा इसे कम किया गया है।
• रोलर जाम होना: सटीक आंतरिक सहनशीलता, उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक और प्रभावी सीलिंग के माध्यम से इससे बचा जा सकता है।
• कोर में दरार पड़ना: जालीदार संरचना और क्यू एंड टी हीट ट्रीटमेंट से प्राप्त उचित कोर कठोरता द्वारा इसे रोका जा सकता है।

हेली (सीक्यूसी) 2083000570ट्रैक रोलर असेंबली सीधे OEM-गुणवत्ता वाला प्रतिस्थापन प्रदान करती है, जो अनुकूलता, स्थायित्व और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, जिससे अंडरकैरिज सिस्टम में आपके बड़े निवेश की सुरक्षा होती है।

5. स्रोत क्यों?हेली (सीक्यूसी)?

हेली (सीक्यूसी)यह चीनी भारी उपकरण निर्माण के विकास को दर्शाता है, और निम्नलिखित पेशकश करता है:

• ओईएम समतुल्यता: पुर्जों को रिवर्स-इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित किया जाता है ताकि वे ओईएम ज्यामिति, सामग्री और प्रदर्शन मानकों से सटीक रूप से मेल खा सकें।
• एकीकृत विनिर्माण: फोर्जिंग से लेकर असेंबली तक, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण, निरंतर गुणवत्ता और लागत दक्षता सुनिश्चित करता है।
• सिद्ध स्थायित्व: घटकों का परीक्षण वास्तविक दुनिया की उन परिस्थितियों में किया जाता है जो कोमात्सु ओईएम पुर्जों द्वारा सामना की जाने वाली परिस्थितियों के समान होती हैं।
• वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला: विश्वसनीय लॉजिस्टिक्स और समय पर डिलीवरी के साथ अंतरराष्ट्रीय बाजारों को सेवा प्रदान करने की क्षमता, जिससे वैश्विक ग्राहकों के लिए उपकरणों के डाउनटाइम को कम किया जा सके।