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लोवोल FR700F ट्रैक लोअर रोलर असेंबली - हेवी ड्यूटी एक्सकेवेटर ट्रैक चेसिस कंपोनेंट्स निर्माता - HELI (cqctrack)

संक्षिप्त वर्णन:

लवोल ट्रैक रोलर AS विवरण
नमूना एफआर700एफ
भाग संख्या एफआर700
तकनीक गढ़ाई
सतह की कठोरता एचआरसी50-58गहराई 10-12 मिमी
रंग काला
वारंटी समय 2000 कार्य घंटे
प्रमाणन आईएस09001
वज़न 109.5 किलोग्राम
एफओबी मूल्य ज़ियामेन बंदरगाह पर FOB मूल्य 25-100 अमेरिकी डॉलर प्रति टुकड़ा है।
डिलीवरी का समय अनुबंध स्थापित होने के 20 दिनों के भीतर
भुगतान की शर्तें टी/टी, एल/सी, वेस्टर्न यूनियन
ओईएम/ओडीएम स्वीकार्य
प्रकार क्रॉलर एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स
मूविंग टाइप क्रॉलर उत्खनित्र
बिक्री पश्चात सेवा प्रदान की जाती है वीडियो तकनीकी सहायता, ऑनलाइन सहायता


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

तकनीकी विनिर्देश और इंजीनियरिंग रिपोर्ट: लोवोल FR700F हेवी-ड्यूटी ट्रैक लोअर रोलर असेंबली

रिपोर्ट कोड: HELI-TS-FR700F-LR | घटक: ट्रैक लोअर (बॉटम) रोलर असेंबली | लक्षित मशीन: Lovol FR700F हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्सकेवेटर | निर्माता: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

FT700 ट्रैक लोअर रोलर AS


1. कार्यकारी सारांश

यह दस्तावेज़ लोवोल FR700F हेवी-ड्यूटी एक्सकेवेटर के लिए HELI मशीनरी (CQCTRACK) द्वारा डिज़ाइन और निर्मित ट्रैक लोअर रोलर असेंबली का व्यापक तकनीकी अवलोकन प्रदान करता है। 70 टन श्रेणी की मशीनों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह घटक अंडरकैरिज सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो खनन और बड़े पैमाने पर अर्थमूविंग जैसे कठिन अनुप्रयोगों में अत्यधिक गतिशील भार और घर्षण का सामना करता है। HELI एक शीर्ष स्तरीय ODM/OEM आपूर्तिकर्ता के रूप में अपनी स्थिति का लाभ उठाते हुए एक ऐसी रोलर असेंबली प्रदान करता है जो केवल एक साधारण प्रतिस्थापन भाग से कहीं अधिक है। विशिष्ट सामग्री विनिर्देशों, उन्नत हीट ट्रीटमेंट और दूषित वातावरण के लिए प्रमाणित सीलिंग सिस्टम के माध्यम से, यह असेंबली FR700F प्लेटफॉर्म के लिए सेवा जीवन, मशीन की उपलब्धता और परिचालन दक्षता को अधिकतम करने के लिए बनाई गई है।

2. कार्यात्मक विश्लेषण और परिचालन संदर्भ

ट्रैक लोअर रोलर (या बॉटम रोलर) क्रॉलर ट्रैक सिस्टम का एक अनिवार्य भार वहन करने वाला घटक है। FR700F जैसी मशीन के लिए, प्रत्येक रोलर मशीन के परिचालन भार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा वहन करता है, अक्सर असमान भूभाग से उत्पन्न झटकों के कारण।

प्राथमिक कार्य:

  1. प्राथमिक भार समर्थन: यह मशीन के द्रव्यमान को सीधे निचले ट्रैक स्ट्रैंड पर सहारा देता है, जिससे जमीन का दबाव वितरित होता है।
  2. ट्रैक मार्गदर्शन और स्थिरता: इसका डबल-फ्लेंज डिज़ाइन ट्रैक चेन को सीमित करता है, जिससे पार्श्व स्थिरता सुनिश्चित होती है और उच्च बल वाले मोड़ और पार्श्व ढलान संचालन के दौरान पटरी से उतरने से बचाव होता है।
  3. घर्षण और टूट-फूट प्रबंधन: एक चिकनी, कठोर रोलिंग सतह प्रदान करके, यह ट्रैक चेन और फ्रेम के बीच फिसलने वाले घर्षण को कम करता है, जिससे दोनों को तेजी से टूट-फूट से बचाया जा सकता है।

इस असेंबली में खराबी सीधे तौर पर रोलिंग प्रतिरोध में वृद्धि (अधिक ईंधन खपत), गलत संरेखण के कारण आसन्न घटकों के तेजी से घिसाव और ट्रैक चेन और फ्रेम को संभावित रूप से विनाशकारी क्षति का कारण बनती है।

3. तकनीकी विनिर्देश एवं इंजीनियरिंग डेटा

Lovol FR700F के लिए HELI/CQCTRACK असेंबली को उन विशिष्टताओं द्वारा परिभाषित किया गया है जो अति-भारी-ड्यूटी चक्रों में ज्ञात विफलता मोड को लक्षित करती हैं।

3.1 कोर कंपोनेंट इंजीनियरिंग

अवयव सामग्री और विशिष्टता (HELI मानक) इंजीनियरिंग संबंधी तर्क और लाभ
रोलर बॉडी फोर्ज्ड 60Mn या 65Mn हाई-कार्बन मैंगनीज स्टील। मानक कार्बन स्टील की तुलना में श्रेष्ठ, यह ग्रेड असाधारण कठोरता और उच्च शक्ति-से-कठोरता अनुपात प्रदान करता है, जो भंगुर फ्रैक्चर के बिना प्रभाव को अवशोषित करने के लिए आवश्यक है।
उष्मा उपचार डीप फ्रीक्वेंसी इंडक्शन हार्डनिंग। सतह की कठोरता: 60-64 एचआरसी। प्रभावी केस गहराई: 12-16 मिमी। कोर की कठोरता: 38-42 एचआरसी। इसकी गहरी, अत्यंत कठोर सतह घर्षणकारी कणों के प्रवेश को रोकती है। कठोर कोर में क्रमिक कठोरता प्रवणता चक्रीय उच्च संपर्क तनाव के तहत छिलने और सतह के नीचे दरारों के प्रसार को रोकती है।
शाफ़्ट 42CrMo मिश्र धातु इस्पात, सील संपर्क क्षेत्रों पर हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ सटीक ग्राउंडिंग। 42CrMo मानक शाफ्ट की तुलना में उच्च थकान प्रतिरोध क्षमता और मजबूती प्रदान करता है। क्रोम प्लेटिंग (≥ 50μm) एक कम घर्षण वाला, संक्षारण-प्रतिरोधी अवरोध उत्पन्न करती है जो गतिशील सील लिप के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
झाड़ी उच्च घनत्व वाला, तेल से सना हुआ सिंटर्ड कांस्य जिसमें ठोस स्नेहक मिलाए गए हैं। यह उत्कृष्ट ड्राई-स्टार्ट लुब्रिकेशन, भार के तहत अनुकूलता और साधारण स्टील-ऑन-स्टील डिज़ाइनों की तुलना में बेहतर घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है। इसकी छिद्रयुक्त संरचना ग्रीस भंडार के रूप में कार्य करती है।
सीलिंग सिस्टम हेली-गार्ड™ मल्टी-स्टेज सिस्टम: इसमें एक फ्लोटिंग मेटल लेबिरिंथ, एक सिरेमिक-भरे पॉलीमर वियर रिंग और एक स्प्रिंग-लोडेड डुअल-लिप मेन सील (एफकेएम/विटन®) का संयोजन है। फ्लोटिंग लेबिरिंथ बड़े मलबे को बाहर निकाल देता है। सिरेमिक वियर रिंग घिसाव को रोकती है। उच्च तापमान और रसायनों के प्रति प्रतिरोधी एफकेएम ड्यूल-लिप सील अंतिम अवरोध प्रदान करती है। यह सिस्टम स्लरी स्थितियों में 5,000+ घंटे की सेवा के लिए मानकीकृत है।
स्नेहन सिंथेटिक लिथियम कॉम्प्लेक्स ईपी ग्रीस (एनएलजीआई 2, मोली डाइसल्फाइड एडिटिव के साथ) से पहले से भरा हुआ। सिंथेटिक बेस ऑयल तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला (-35°C से 180°C) में स्थिर चिपचिपाहट प्रदान करता है। ईपी और घिसाव रोधी योजक सीमावर्ती स्नेहन स्थितियों के तहत बुशिंग और शाफ्ट की रक्षा करते हैं।

3.2 आयामी और प्रदर्शन अखंडता

  • परस्पर विनिमयशीलता: लोवोल FR700F OEM माउंटिंग इंटरफ़ेस विनिर्देशों (शाफ़्ट व्यास, बोल्ट पैटर्न, समग्र चौड़ाई) के अनुसार निर्मित। बिना किसी संशोधन के सहज फिट की गारंटी।
  • रनआउट टॉलरेंस: अधिकतम रेडियल रनआउट < 0.4 मिमी, जो सुचारू संचालन और न्यूनतम कंपन सुनिश्चित करता है।
  • स्थैतिक भार क्षमता: अधिकतम कार्य भार और प्रभाव की स्थितियों में FR700F के विशिष्ट गतिशील भार कारक (DLF) को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता आश्वासन

HELI का वर्टिकल इंटीग्रेशन, फोर्जिंग से लेकर अंतिम असेंबली तक, संपूर्ण मूल्य श्रृंखला पर नियंत्रण सुनिश्चित करता है।

4.1 उत्पादन अनुक्रम:

  1. नियंत्रित फोर्जिंग: पूर्व-गर्म मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स की डाई-फोर्जिंग इष्टतम कण प्रवाह सुनिश्चित करती है और आंतरिक रिक्तियों को समाप्त करती है।
  2. मानकीकरण: दाने की संरचना को परिष्कृत करने और मशीनिंग के लिए तैयार करने हेतु फोर्जिंग के बाद की जाने वाली ऊष्मा उपचार प्रक्रिया।
  3. सीएनसी मशीनिंग: रोलर बॉडी, फ्लैंज और बोर के लिए सटीक प्रोफाइल और टॉलरेंस प्राप्त करने के लिए सीएनसी लेथ पर रफ और फिनिश मशीनिंग की जाती है।
  4. इंडक्शन हार्डनिंग: कंप्यूटर-नियंत्रित प्रक्रिया में चलने वाली सतह और फ्लैंज पर सटीक ऊर्जा लगाई जाती है, जिससे गहरी, एकसमान कठोर परत बनती है।
  5. निम्न-तापमान टेम्परिंग: कोर की कठोरता को बनाए रखते हुए शमन तनाव को कम करता है।
  6. फिनिश ग्राइंडिंग: कठोर किए गए रेसवे और सील संपर्क सतहों की सटीक ग्राइंडिंग।
  7. क्लीन-रूम असेंबली: घटकों को अल्ट्रासोनिक रूप से साफ किया जाता है। सील को विशेष उपकरणों की सहायता से लगाया जाता है, और असेंबली को वैक्यूम विधि से ग्रीस से भरा जाता है।

4.2 गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल:

  • सामग्री प्रमाणीकरण: आने वाले स्टील का सत्यापन स्पेक्ट्रोमेट्री (आईएसओ 14284) के माध्यम से किया जाता है।
  • प्रक्रिया नियंत्रण: प्रक्रिया के दौरान आयामों, कठोरता (रॉकवेल परीक्षण) और केस डेप्थ (मैक्रो-एच परीक्षण) की जांच।
  • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): ऊष्मा उपचार के बाद महत्वपूर्ण तनाव वाले क्षेत्रों का 100% चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)।
  • अंतिम ऑडिट: 100% आयामी निरीक्षण, घूर्णी टॉर्क परीक्षण और सील दबाव प्रतिधारण परीक्षण।
  • प्रमाणन: आईएटीएफ 16949:2016 के अनुरूप गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत निर्मित, पूर्ण ट्रेसबिलिटी के साथ।

5. स्थापना, रखरखाव और मूल्य प्रस्ताव

5.1 स्थापना संबंधी दिशानिर्देश:

  1. ओईएम सर्विस मैनुअल में दिए गए निर्देशों का पालन करें। ट्रैक का तनाव कम करने के लिए मशीन को सुरक्षित रूप से जैक से उठाएं।
  2. रोलर्स तक पहुंचने के लिए ट्रैक चेन को हटा दें। साइड फ्रेम पर लगे माउंटिंग बॉस को अच्छी तरह से साफ करें।
  3. माउंटिंग बोल्ट पर मध्यम-शक्ति वाला थ्रेड-लॉकिंग कंपाउंड लगाएं। नया HELI रोलर स्थापित करें और बोल्ट को क्रॉस पैटर्न में निर्दिष्ट मान (इस श्रेणी के लिए आमतौर पर 600-800 N·m) तक टॉर्क करें।
  4. ट्रैक को दोबारा जोड़ें और तनाव को FR700F विनिर्देश के अनुसार समायोजित करें।

5.2 सक्रिय रखरखाव:
नियमित रूप से अंडरकैरिज की जांच के दौरान (प्रत्येक 250 घंटे पर) निरीक्षण करें:

  • दृश्य रूप से: ग्रीस रिसाव, क्षतिग्रस्त फ्लैंज या असमान घिसाव की जांच करें।
  • कार्यात्मक: सुनिश्चित करें कि रोलर्स बिना अटके या अत्यधिक शोर किए स्वतंत्र रूप से घूमते हैं।
  • संदर्भ: ट्रैक के तनाव और संरेखण की निगरानी करें, क्योंकि संरेखण में गड़बड़ी रोलर के समय से पहले घिसने का एक प्रमुख कारण है।

5.3 कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) लाभ:

पहलू सामान्य विकल्प हेली/सीक्यूसीट्रैक असेंबली
डिजाइन आधार प्रतिलिपि; सामग्री या मजबूती में संभावित कमियां। उन्नत विशिष्टताओं के साथ विफलता-मोड संचालित ओडीएम डिजाइन।
अपेक्षित सेवा जीवन मानक, परिवर्तनीय। बेहतर सीलिंग और गहन सख्तीकरण के कारण इसकी आयु 30-50% तक अधिक हो सकती है।
अनियोजित डाउनटाइम का जोखिम उच्चतर। सिद्ध विश्वसनीयता के कारण इसमें काफी कमी आई है।
आसन्न भागों पर प्रभाव खराब रनआउट या कठोरता के कारण ट्रैक लिंक्स में तेजी से घिसाव हो सकता है। यह सटीकता और स्थायित्व के माध्यम से संपूर्ण ट्रैक प्रणाली की सुरक्षा करता है।
शुद्ध परिणाम कम प्रारंभिक लागत, अधिक दीर्घकालिक जोखिम और लागत। इष्टतम जीवनकाल लागत, मशीन की उत्पादकता को अधिकतम करना।

6. आपूर्ति श्रृंखला एवं समर्थन

एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, HELI (CQCTRACK) निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करता है:

  • तकनीकी दस्तावेज: अनुरोध करने पर विस्तृत सीएडी ड्राइंग, 3डी मॉडल और इंस्टॉलेशन गाइड उपलब्ध कराए जाएंगे।
  • लॉजिस्टिक्स: लचीली शिपिंग शर्तें (एफओबी, सीआईएफ, डीडीपी), मजबूत निर्यात पैकेजिंग के साथ।
  • बिक्री के बाद सहायता: अनुप्रयोग संबंधी परामर्श और क्षेत्र में विफलता विश्लेषण के लिए इंजीनियरिंग टीमों तक पहुंच।

निष्कर्ष: HELI (CQCTRACK) द्वारा निर्मित Lovol FR700F ट्रैक लोअर रोलर असेंबली, अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग और अनुशासित विनिर्माण उत्कृष्टता का संगम है। इसे न केवल उपयुक्त होने के लिए, बल्कि बेहतर प्रदर्शन और टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इस शक्तिशाली उत्खनन प्लेटफॉर्म के मालिकों और संचालकों के लिए घटकों के लंबे जीवनकाल और मशीन की बेहतर विश्वसनीयता के माध्यम से उल्लेखनीय लाभ प्रदान करता है।


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