हुंडई ट्रैक चेसिस कंपोनेंट्स 81QE-13010 ट्रैक आइडलर असेंबली - HELI (cqctrack) द्वारा निर्मित बड़ा अंडरकैरिज

तकनीकी विनिर्देश एवं इंजीनियरिंग रिपोर्ट: हुंडई 81QE-13010 हेवी-ड्यूटी ट्रैक आइडलर असेंबली

दस्तावेज़ नियंत्रण

• रिपोर्ट क्रमांक: HELI-TS-2025-81QE13010
• घटक: ट्रैक आइडलर असेंबली (फ्रंट आइडलर)
• ओईएम मॉडल: हुंडई आर-सीरीज़ (आर1200, आर1250एलसी-9 आदि)
• ओईएम पार्ट नंबर: 81QE-13010
• निर्माता: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रांड: CQCTRACK)
• वर्गीकरण: भारी-भरकम अंडरकैरिज घटक

1. कार्यकारी सारांश और उत्पाद की स्थिति निर्धारण

इस दस्तावेज़ में हुंडई की इंजीनियरिंग विशिष्टताओं और विनिर्माण इतिहास का विस्तृत विवरण दिया गया है।81QE-13010 ट्रैक आइडलर असेंबलीयह आइडलर असेंबली, जिसे हेली मशीनरी (CQCTRACK) द्वारा निर्मित किया गया है, क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम में एक महत्वपूर्ण भार वहन और तनाव घटक है। इसे हुंडई के 8-130 टन श्रेणी के उत्खननकर्ताओं की चुनौतीपूर्ण परिचालन स्थितियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। अंडरकैरिज निर्माण में दो दशकों से अधिक की विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए, हेली उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक मशीनिंग और कठोर गुणवत्ता सत्यापन के माध्यम से एक ODM/OEM समकक्ष असेंबली प्रदान करती है जो मूल प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है या उससे भी बेहतर प्रदर्शन करती है। इस आइडलर को उत्खनन, निर्माण और सामान्य खुदाई जैसे कठिन कार्यों में असाधारण सेवा जीवन, विश्वसनीयता और कुल स्वामित्व लागत (TCO) प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. ट्रैक आइडलर की कार्यात्मक संरचना और प्रणालीगत भूमिका

ट्रैक आइडलर, जो क्रॉलर फ्रेम के सामने, स्प्रोकेट के विपरीत दिशा में स्थित होता है, तीन मुख्य यांत्रिक कार्य करता है:

1. ट्रैक मार्गदर्शन और संरेखण: यह ट्रैक चेन को निर्देशित करता है, यात्रा के दौरान सही पार्श्व संरेखण बनाए रखता है और पटरी से उतरने से बचाने के लिए स्टीयरिंग करता है।
2. ट्रैक टेंशनिंग: रिकॉइल और टेंशनिंग सिस्टम के हिस्से के रूप में (एडजस्टर सिलेंडर के माध्यम से), यह ट्रैक चेन में ढीलेपन को दूर करता है, जिससे स्प्रोकेट के साथ इष्टतम पिच जुड़ाव और ट्रैक शूज़ का उचित ग्राउंड संपर्क सुनिश्चित होता है।
3. भार संचरण: यह मशीन के वजन के एक हिस्से को सहारा देता है और जमीन की अनियमितताओं से उत्पन्न होने वाले आगे और पीछे के प्रभावों को अवशोषित करता है।

81QE-13010 एक सीलबंद और चिकनाई युक्त असेंबली है, जिसमें आइडलर व्हील, आंतरिक बियरिंग/बुशिंग, एक कठोर शाफ्ट, एंड कवर और एक बहु-स्तरीय सीलिंग सिस्टम शामिल है, जो सीधे बोल्ट-ऑन प्रतिस्थापन के लिए पहले से ही असेंबल किया हुआ है।

3. HELI (CQCTRACK) द्वारा कोर इंजीनियरिंग और विनिर्माण विनिर्देश

81QE-13010 के लिए HELI का विनिर्माण दर्शन ऊर्ध्वाधर एकीकरण और विफलता-मोड विश्लेषण पर आधारित है, जो यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उप-घटक स्थायित्व के लिए अनुकूलित हो।

3.1 सामग्री चयन एवं धातु विज्ञान

3.2 महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाएँ

• फोर्जिंग: आइडलर व्हील को गर्म फोर्जिंग द्वारा स्टील के दाने की संरचना को परिष्कृत किया जाता है, जिससे कास्ट किए गए विकल्पों की तुलना में इसकी यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध क्षमता बढ़ जाती है।
• ऊष्मा उपचार: आइडलर व्हील रिम को कंप्यूटर-नियंत्रित इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है ताकि 8-12 मिमी की नियंत्रित केस डेप्थ के साथ 56-60 एचआरसी की सतह कठोरता प्राप्त की जा सके। इसके बाद तनाव को दूर करने और कोर की मजबूती (~35-40 एचआरसी) बनाए रखने के लिए टेम्परिंग की जाती है।
• मशीनिंग: सभी महत्वपूर्ण सतहों को सीएनसी लेथ और ग्राइंडर पर फिनिश किया जाता है। बुशिंग/बेयरिंग के लिए बोर, सीलिंग सतहें और माउंटिंग इंटरफेस को सटीक टॉलरेंस (IT7-IT8) के साथ बनाया जाता है ताकि पूर्ण संकेंद्रण और सील प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
• संयोजन एवं सीलिंग: संयोजन स्वच्छ वातावरण में किया जाता है। सीलिंग प्रणाली में आमतौर पर एक बहु-भूलभुलैया डिजाइन, एक डबल-लिप रेडियल सील (एनबीआर या एफकेएम/विटन®) और एक फ्लोटिंग मेटल वियर रिंग शामिल होती है। यह तिहरा सुरक्षा तंत्र ग्रीस को अंदर रखते हुए कीचड़, रेत और पानी को प्रभावी ढंग से बाहर रखता है।

4. प्रदर्शन डेटा और गुणवत्ता आश्वासन

HELI की गुणवत्ता संबंधी प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक 81QE-13010 आइडलर असेंबली सुसंगत और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करे।

4.1 प्रमुख प्रदर्शन संकेतक (केपीआई):

• रेडियल रनआउट: < 0.5 मिमी (सुचारू ट्रैक संचालन सुनिश्चित करता है और कंपन को कम करता है)।
• सील रिसाव परीक्षण: ग्रीसिंग से पहले सील की अखंडता को सत्यापित करने के लिए वायु दाब परीक्षण किया जाता है।
• घूर्णी टॉर्क: स्थिर और निर्दिष्ट सीमा के भीतर, जो उचित बेयरिंग/बुशिंग प्री-लोड और स्नेहन की पुष्टि करता है।
• स्थैतिक भार क्षमता: इसे तनाव प्रणाली के पूर्ण प्रतिघात बल और गतिशील प्रभावों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4.2 गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल:

1. आवक सामग्री निरीक्षण: इस्पात रसायन का स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण।
2. प्रक्रियाकालीन निरीक्षण: प्रमुख मशीनिंग कार्यों के बाद आयामी जांच।
3. अंतिम निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों का 100% निरीक्षण, कठोरता सत्यापन और सतह की फिनिशिंग।
4. परीक्षण: प्रत्येक बैच से लिए गए नमूना इकाइयों का विस्तारित घूर्णीय सहनशक्ति और सील संदूषण परीक्षण किया जाता है।

• प्रमाणन: आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अंतर्गत निर्मित। EN 10204 3.1 के अनुसार सामग्री प्रमाणन (मिल प्रमाणपत्र) उपलब्ध हैं।

5. स्थापना, रखरखाव और अनुकूलता संबंधी दिशानिर्देश

• स्थापना: हमेशा OEM (HYUNDAI) सेवा मैनुअल में दी गई प्रक्रिया का पालन करें।
  1. मशीन को सुरक्षित रूप से ब्लॉक करें और ट्रैक का तनाव कम करें।
  2. पुराने आइडलर असेंबली को हटा दें और तनाव समायोजन के लिए शिमों की संख्या नोट कर लें।
  3. ट्रैक फ्रेम पर लगे आइडलर माउंटिंग ब्रैकेट को अच्छी तरह से साफ करें।
  4. नए HELI आइडलर असेंबली को स्थापित करें, प्रारंभिक संरेखण प्राप्त करने के लिए सही शिम पैक का पुनः उपयोग करें।
  5. टेंशनिंग सिलेंडर को दोबारा कनेक्ट करें, ट्रैक को विनिर्देशों के अनुसार दोबारा टेंशन दें और ट्रैक के झुकाव की जांच करें।
• रखरखाव: यद्यपि असेंबली "जीवन भर के लिए सीलबंद" है, फिर भी इसकी नियमित रूप से (प्रत्येक 250 सेवा घंटों के बाद) जांच की जानी चाहिए। निम्नलिखित बातों पर ध्यान दें:
  • द्रव रिसाव: शाफ्ट के सिरों के आसपास ग्रीस जमा होना।
  • असामान्य घिसाव: आइडलर रिम या फ्लैंज पर असममित घिसाव।
  • घूर्णन बाधित: एक कठोर या गैर-घूर्णनशील आइडलर।
• संगतता: 81QE-13010 को निर्दिष्ट HYUNDAI R-सीरीज़ एक्सकेवेटर के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है। मशीन मॉडल और सीरियल नंबर की पुष्टि हमेशा OEM पार्ट्स कैटलॉग से करें या पुष्टि के लिए HELI की तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।

6. मूल्य प्रस्ताव और आपूर्ति श्रृंखला

6.1 कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) का लाभ:
HELI (CQCTRACK) 81QE-13010 आइडलर असेंबली गैर-विशेषज्ञ आफ्टरमार्केट पार्ट्स की तुलना में बेहतर TCO प्रदान करती है:

• विस्तारित सेवा जीवन: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और गहन सख्त प्रक्रिया से घिसावट में देरी होती है, जिससे प्रतिस्थापन अंतराल बढ़ जाता है।
• कम डाउनटाइम: उच्च विश्वसनीयता अनियोजित विफलताओं और उनसे जुड़े उत्पादकता नुकसान को कम करती है।
• घटक सुरक्षा: एक मजबूत आइडलर उचित ट्रैक संरेखण और तनाव बनाए रखता है, जिससे ट्रैक चेन और स्प्रोकेट जैसे आस-पास के महंगे घटकों को तेजी से घिसने से बचाया जा सकता है।

6.2 हेली/सीक्यूसीट्रैक से आपूर्ति:
फैक्ट्री से सीधे उत्पाद बेचने वाली निर्माता कंपनी होने के नाते, HELI निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करती है:

• तकनीकी सहायता: इंजीनियरिंग डेटा और एप्लिकेशन संबंधी सहायता।
• लचीली लॉजिस्टिक्स: निर्यात-मानक पैकेजिंग के साथ FOB, CIF या DAP इन्कोटर्म्स के विकल्प उपलब्ध हैं।
• ट्रेसबिलिटी: कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक पूरे बैच की ट्रेसबिलिटी।

अस्वीकरण: यह इंजीनियरिंग रिपोर्ट केवल सूचनात्मक उद्देश्यों के लिए है। उत्पाद में निरंतर सुधार के कारण विनिर्देशों में परिवर्तन हो सकता है। अंतिम उपयोगकर्ता अपने विशिष्ट अनुप्रयोग और मशीन के लिए इस घटक की उपयुक्तता को सत्यापित करने के लिए उत्तरदायी है।