कोमाटाउ 207-30-00521 PC350-8MO ट्रैक रोलर असेंबली/हैवी ड्यूटी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता-CQC ट्रैक

तकनीकी विश्लेषण: PC350-8 के लिए नई कोमात्सु 2073000521 ट्रैक रोलर असेंबली और चीन में उन्नत चेसिस कंपोनेंट निर्माण

मेटा विवरण: नए का एक पेशेवर विश्लेषणकोमात्सु 2073000521PC350-8 एक्सकेवेटर के लिए ट्रैक रोलर असेंबली। चीनी चेसिस घटक निर्माताओं द्वारा इसकी इंजीनियरिंग, निर्माण प्रक्रियाओं, गुणवत्ता मानकों और आपूर्तिकर्ता क्षमताओं के बारे में जानें।

1. उत्पाद पहचान और कार्यात्मक विश्लेषण

पार्ट नंबर: 2073000521 (कोमात्सु ओईएम)
उपयोग: कोमात्सु पीसी350-8, पीसी350एलसी-8 और अन्य संगत 35-टन श्रेणी के हाइड्रोलिक उत्खनन यंत्र।
घटक का नाम: ट्रैक रोलर असेंबली (जिसे आमतौर पर बॉटम रोलर या लोअर रोलर के नाम से भी जाना जाता है)।

बेसिक कार्यक्रम:
ट्रैक रोलर असेंबली क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह सीधे ट्रैक फ्रेम पर लगाया जाता है और दो महत्वपूर्ण कार्य करता है:

1. मशीन का भार संभालना: रोलर्स एक्सकेवेटर का भार संभालते हैं और ट्रैक चेन के निचले हिस्से में भार को समान रूप से वितरित करते हैं।
2. ट्रैक को निर्देशित और संरेखित करें: रोलर पर लगे दोहरे फ्लैंज ट्रैक चेन को निर्देशित करते हैं, जिससे पार्श्व फिसलन को रोका जा सकता है और अंडरकैरिज सिस्टम पर ट्रैक की सुचारू और संरेखित यात्रा सुनिश्चित होती है।

इसका प्रदर्शन सीधे तौर पर मशीन की स्थिरता, यात्रा दक्षता, शोर के स्तर और पूरे अंडरकैरिज (स्पॉकेट, आइडलर और ट्रैक लिंक) के सेवा जीवन को प्रभावित करता है।

2. विस्तृत तकनीकी विनिर्देश और इंजीनियरिंग डिजाइन

कोमात्सु 2073000521 ट्रैक रोलर असेंबली को कठोर परिचालन स्थितियों में अधिकतम स्थायित्व और सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• सामग्री और निर्माण: मुख्य भाग (पहिया) आमतौर पर 55Mn या 60Si2Mn जैसे उच्च कार्बन स्टील से गर्म-फोर्जिंग द्वारा बनाया जाता है, जो ढलाई के विकल्पों की तुलना में बेहतर दानेदार संरचना और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
• शाफ़्ट और बुशिंग: केंद्रीय शाफ़्ट उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 40Cr) से निर्मित होता है, जिसे कठोर बनाकर सटीक रूप से चिकना किया जाता है। आंतरिक बुशिंग टिकाऊ असर वाली सतह प्रदान करने के लिए घिसाव-प्रतिरोधी कांस्य या सिंटर्ड मिश्र धातु से बनी होती है।
• सीलिंग सिस्टम (सबसे महत्वपूर्ण): इस असेंबली में अत्याधुनिक, बहु-स्तरीय सीलिंग सिस्टम लगा हुआ है।
  • प्राथमिक सील: एक मजबूत, स्प्रिंग-लोडेड रेडियल लिप सील जो सीलिंग सतह के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखती है।
  • द्वितीयक सील: घर्षणकारी संदूषकों (धूल, कीचड़, रेत) को आंतरिक गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक अतिरिक्त धूल रोधक परत या भूलभुलैया सील।
  • ग्रीस कैविटी: एक मध्यवर्ती गुहा जो अक्सर ग्रीस से भरी होती है और एक अवरोधक के रूप में कार्य करती है, जो बाहरी सील को पार करने वाले किसी भी संभावित संदूषक को बाहर निकाल देती है।
• चिकनाई: असेंबली को उच्च तापमान और उच्च भार सहन करने वाली ग्रीस से पहले से ही चिकनाई युक्त किया गया है और इसे सीलबंद और जीवन भर चिकनाई युक्त घटक के रूप में डिज़ाइन किया गया है। इसमें समय-समय पर दबाव कम करने और रिक्त स्थान को भरने के लिए एक मानक ग्रीस निप्पल हो सकता है।
• ऊष्मा उपचार: फ्लेंज रिम और रोलिंग सतह सहित महत्वपूर्ण घिसाव वाली सतहों को असाधारण घर्षण प्रतिरोध के लिए उच्च सतह कठोरता (58-62 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए प्रेरण सख्त प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जबकि कोर प्रभाव झटकों को अवशोषित करने के लिए कठोर बना रहता है।
• आयामी परिशुद्धता: असेंबली को बोर व्यास, फ्लेंज चौड़ाई और समग्र बाहरी व्यास के लिए सख्त OEM सहनशीलता के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है ताकि PC350-8 ट्रैक फ्रेम के साथ पूर्ण अनुकूलता और ट्रैक चेन के साथ सही जुड़ाव सुनिश्चित हो सके।

3. चीन के चेसिस कंपोनेंट्स कारखाने द्वारा निर्माण प्रक्रिया

अंडरकैरिज कंपोनेंट्स में विशेषज्ञता रखने वाली एक प्रतिष्ठित चीनी निर्माता कंपनी एक अत्यंत व्यवस्थित और गुणवत्ता-नियंत्रित उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करती है।

1. सामग्री की प्राप्ति और ढलाई: उच्च श्रेणी के इस्पात की प्राप्ति और उसे बिलेट्स में काटा जाता है। इन बिलेट्स को अत्यधिक दबाव में गर्म करके डाई-फोर्जिंग द्वारा रोलर व्हील का मोटा आकार दिया जाता है, जिससे निरंतर दानेदार प्रवाह बनता है और मजबूती बढ़ती है।
2. रफ मशीनिंग: सीएनसी लेथ मशीनें बुनियादी आयामों को निर्धारित करने और ऊष्मा उपचार के लिए भाग को तैयार करने के लिए प्रारंभिक मशीनिंग करती हैं।
3. ऊष्मा उपचार: वांछित कोर कठोरता प्राप्त करने के लिए घटकों को शमन और तापन (क्यू एंड टी) प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जिसके बाद विशिष्ट घिसाव सतहों पर प्रेरण कठोरता की जाती है।
4. अंतिम मशीनिंग: सटीक सीएनसी मशीनिंग सेंटर और खराद मशीनें अंतिम आयामों को पूरा करती हैं, जिसमें केंद्रीय छेद की बोरिंग, सील हाउसिंग की मशीनिंग और फ्लेंज प्रोफाइल और रोलिंग सतह को अंतिम रूप देना शामिल है।
5. सील और बेयरिंग असेंबली: उच्च गुणवत्ता वाली सील, बेयरिंग, शाफ्ट और बुशिंग को संदूषण से बचाने के लिए स्वच्छ कक्ष के वातावरण में सावधानीपूर्वक असेंबल किया जाता है।
6. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण:
   • आयामी निरीक्षण: कैलिपर्स, माइक्रोमीटर और सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) से 100% जांच की गई।
   • कठोरता परीक्षण: रॉकवेल या ब्रिनेल परीक्षक सतह और कोर की कठोरता को सत्यापित करते हैं।
   • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): सतह के नीचे के दोषों या दरारों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जाता है।
   • घूर्णी परीक्षण: प्रत्येक असेंबल किए गए रोलर का सुचारू घूर्णन के लिए परीक्षण किया जाता है और किसी भी सील लीक या असामान्य शोर की जांच की जाती है।

4. विफलता के सामान्य तरीके और गुणवत्ता का महत्व

• फ्लेंज का घिसाव: ट्रैक चेन लिंक के साथ लगातार संपर्क के कारण होता है। इससे बचाव के लिए उच्च गुणवत्ता वाली कठोरता आवश्यक है।
• सील की खराबी: यह खराबी का सबसे आम कारण है। सील के खराब होने से घर्षणकारी कण अंदर चले जाते हैं, जिससे बियरिंग और बुशिंग तेजी से घिस जाते हैं और अंततः रोलर जाम हो जाता है।
• घिसी हुई रोलिंग सतह: इससे ट्रैक की गति असमान हो जाती है, कंपन बढ़ जाता है और ट्रैक चेन पैड तेजी से घिस जाते हैं।
• बेयरिंग/बुशिंग जाम होना: यह सील की खराबी या स्नेहक के टूटने के कारण होता है, जिससे रोलर घूमना बंद कर देता है और ट्रैक पर ब्रेक के रूप में कार्य करता है, जिससे गंभीर क्षति होती है।

इन समस्याओं से बचने और अंडरकैरिज में किए गए बड़े निवेश की सुरक्षा के लिए किसी प्रमाणित निर्माता से उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन पुर्जे का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

5. चीन में अंडरकैरिज निर्माण का परिदृश्य

चीन उच्च गुणवत्ता वाले भारी उपकरण प्रतिस्थापन पुर्जों के वैश्विक केंद्र के रूप में विकसित हो चुका है। इस क्षेत्र के निर्माताओं की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

• उन्नत विनिर्माण क्षमताएं: आधुनिक सीएनसी मशीनरी, स्वचालित हीट ट्रीटमेंट लाइनों और रोबोटिक वेल्डिंग में निवेश से निरंतर गुणवत्ता और उच्च उत्पादन मात्रा सुनिश्चित होती है।
• मजबूत अनुसंधान एवं विकास पर ध्यान: अग्रणी कारखानों में समर्पित इंजीनियरिंग टीमें होती हैं जो OEM प्रदर्शन मानकों को पूरा करने या उससे आगे निकलने के लिए सामग्री विज्ञान, सील प्रौद्योगिकी और डिजाइन अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित करती हैं।
• लागत-प्रभावशीलता: बड़े पैमाने पर उत्पादन और एकीकृत आपूर्ति श्रृंखलाओं के कारण प्रतिस्पर्धी मूल्य पर अत्यधिक टिकाऊ घटकों का उत्पादन संभव हो पाता है, जिससे उत्कृष्ट मूल्य प्राप्त होता है।
• गुणवत्ता प्रमाणपत्र: शीर्ष स्तर के निर्माताओं के पास गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए ISO 9001:2015 जैसे अंतरराष्ट्रीय प्रमाणपत्र होते हैं, जो प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करते हैं।
• वैश्विक अनुपालन: पुर्जों का निर्माण आयामों, सामग्रियों और प्रदर्शन के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों (जैसे, JIS, SAE) को पूरा करने या उससे बेहतर प्रदर्शन करने के लिए किया जाता है।

6. निष्कर्ष

कोमात्सु 2073000521 ट्रैक रोलर असेंबली एक सटीक इंजीनियरिंग वाला कंपोनेंट है जो PC350-8 एक्सकेवेटर के विश्वसनीय संचालन के लिए बेहद महत्वपूर्ण है। आधुनिक चीनी चेसिस कंपोनेंट निर्माताओं के पास इस पार्ट और अन्य अंडरकैरिज कंपोनेंट को उच्चतम मानकों के अनुसार बनाने के लिए तकनीकी विशेषज्ञता, उन्नत विनिर्माण बुनियादी ढांचा और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं मौजूद हैं। एक प्रतिष्ठित कारखाने के साथ साझेदारी करके, खरीदार टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन वाले अंडरकैरिज पार्ट्स की विश्वसनीय आपूर्ति सुनिश्चित कर सकते हैं जो मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं और कुल स्वामित्व लागत को कम करते हैं।