कोमात्सु 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स के स्रोत निर्माता और आपूर्तिकर्ता / CQCTRACK

कोमात्सु पीसी80-पीसी130 सीरीज ट्रैक रोलर असेंबली—हेली सीक्यूसीट्रैक द्वारा मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज इंजीनियरिंग विश्लेषण

दस्तावेज़ पहचानकर्ता: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
जारीकर्ता निकाय: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)
लक्षित मॉडल: कोमात्सु पीसी80, पीसी90, पीसी100, पीसी120, पीसी130 मिनी से मध्यम क्रॉलर एक्सकेवेटर
घटक पोर्टफोलियो:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
मशीन भार वर्ग: 1 – 13 टन (संरचना और अनुप्रयोग पर निर्भर)
प्रकाशन तिथि: मार्च 2026
वर्गीकरण: तकनीकी अभियांत्रिकी विनिर्देश / मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स सोर्सिंग गाइड

1. कार्यकारी सारांश: कोमात्सु मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज घटकों के लिए पेशेवर स्रोत निर्माता के रूप में हेली सीक्यूसीट्रैक

मिनी से मध्यम आकार के क्रॉलर एक्सकेवेटर (1-13 टन वर्ग) के सटीक संचालन में, ट्रैक रोलर असेंबली—जिसे ट्रैक बॉटम रोलर या लोअर रोलर भी कहा जाता है—अंडरकैरेज सिस्टम का एक प्रमुख भार वहन करने वाला घटक है। यह घटक मशीन के पूरे वजन को सहारा देने, ट्रैक चेन पर समान रूप से दबाव वितरित करने, अंडरकैरेज फ्रेम के साथ ट्रैक चेन को सुचारू रूप से चलाने, ट्रैक लिंक और अंडरकैरेज संरचना के बीच घर्षण को कम करने और असमान भूभाग से होने वाले झटकों को अवशोषित करने का महत्वपूर्ण कार्य करता है, जिससे मशीन की स्थिरता और ऑपरेटर का आराम बढ़ता है। KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 और PC130 प्लेटफॉर्म—बहुमुखी एक्सकेवेटर जो शहरी निर्माण, भूनिर्माण, उपयोगिताओं, अवसंरचना विकास और हल्के अर्थमूविंग कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं—के लिए ट्रैक रोलर असेंबली मशीन की स्थिरता, ट्रैक संरेखण और समग्र अंडरकैरेज की दीर्घायु निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है।

हेली मशीनरी (CQCTRACK) ने कोमात्सु मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए अंडरकैरिज घटकों के एक प्रमुख पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में अपनी पहचान स्थापित की है। एक समर्पित निर्माता के रूप में, CQCTRACK व्यापक हेली ग्रुप इकोसिस्टम के भीतर काम करता है, जो विश्व स्तरीय अंडरकैरिज पुर्जों के निर्माण के लिए आवश्यक बुनियादी ढांचा, अनुसंधान एवं विकास क्षमता और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रदान करता है। यह तकनीकी श्वेत पत्र कोमात्सु 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 और 22B3000010 ट्रैक रोलर असेंबली का व्यापक इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रस्तुत करता है, जिन्हें विशेष रूप से PC80-PC130 श्रृंखला के एक्सकेवेटर प्लेटफॉर्म और उनके वेरिएंट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कठोर सामग्री विज्ञान (50Mn, 40MnB और 35MnB स्टील जैसी उच्च श्रेणी की मिश्र धातुओं का उपयोग करते हुए), अनुकूलित ग्रेन फ्लो के साथ सटीक क्लोज्ड-डाई वार्म फोर्जिंग तकनीक, इष्टतम कठोरता प्रवणता (कठोर कोर के साथ 52-58 HRC सतह, 8-12 मिमी केस डेप्थ) प्राप्त करने वाले उन्नत हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल, संदूषण प्रतिरोध के लिए प्रमाणित मल्टी-स्टेज सीलिंग आर्किटेक्चर और ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं को एकीकृत करके, हेली CQCTRACK ट्रैक रोलर असेंबली प्रदान करता है जो मूल उपकरण विनिर्देशों के साथ प्रलेखित प्रदर्शन समानता प्राप्त करते हैं - और विशिष्ट मापदंडों में उनसे आगे भी जाते हैं।

पेशेवर निर्माण और भूनिर्माण कार्यों में कार्यरत कोमात्सु पीसी-सीरीज़ मिनी एक्सकेवेटर फ्लीट के लिए कुल स्वामित्व लागत को अनुकूलित करने की चाह रखने वाले खरीद विशेषज्ञों, फ्लीट रखरखाव इंजीनियरों और उपकरण प्रबंधकों के लिए, यह दस्तावेज़ एक निश्चित तकनीकी संदर्भ और सोर्सिंग गाइड के रूप में कार्य करता है।

2. उत्पाद पोर्टफोलियो पहचान और क्रॉस-रेफरेंस मैट्रिक्स

खरीद प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने और मौजूदा अंडरकैरिज सिस्टम में निर्बाध एकीकरण के लिए, निम्नलिखित व्यापक पहचान मैट्रिक्स इस विनिर्देश के अंतर्गत शामिल संपूर्ण घटक पोर्टफोलियो को परिभाषित करता है।

तालिका 1: पूर्ण भाग संख्या विनिमयशीलता और मशीन अनुप्रयोग

घटक वर्गीकरण: ट्रैक रोलर असेंबली / ट्रैक बॉटम रोलर / लोअर रोलर / अंडर रोलर
लक्षित मशीनें: कोमात्सु पीसी80, पीसी80-3, पीसी90, पीसी100 (सभी वेरिएंट), पीसी120 (सभी वेरिएंट), पीसी130 (सभी वेरिएंट) मिनी से मध्यम क्रॉलर एक्सकेवेटर
परिचालन भार सीमा: 1,000 किलोग्राम – 13,000 किलोग्राम (विन्यास और निर्माण वर्ष पर निर्भर)
प्राथमिक कार्य:

• मशीन के वजन को सहारा दें और ट्रैक चेन पर भार को समान रूप से वितरित करें।
• अंडरकैरिज फ्रेम के साथ ट्रैक चेन को सुचारू रूप से आगे बढ़ाएं।
• ट्रैक लिंक और अंडरकैरिज संरचना के बीच घर्षण को कम करें
• ऊबड़-खाबड़ भूभाग से लगने वाले झटकों को अवशोषित करके स्थिरता और संचालक के आराम को बढ़ाता है।
  फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन: स्थिति और मशीन विनिर्देशों के आधार पर सिंगल-फ्लेंज और डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।
  विनिर्माण मूल: हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (ब्रांड: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 प्रमाणित सुविधा
  इंजीनियरिंग उद्देश्य: पेशेवर स्तर के प्रतिस्थापन घटकों को बिना किसी संशोधन के 1:1 यांत्रिक रूप से परस्पर विनिमय योग्य बनाया गया है।

2.1 अंडरकैरिज असेंबली के भीतर सिस्टम एकीकरण

ट्रैक रोलर असेंबली एक पृथक घटक के रूप में कार्य नहीं करती है, बल्कि एक एकीकृत अंडरकैरिज सिस्टम के भीतर एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला तत्व है:

• अंडरकैरिज आर्किटेक्चर: ट्रैक रोलर्स को शाफ्ट माउंटिंग ब्रैकेट के माध्यम से ट्रैक रोलर फ्रेम पर लगाया जाता है, जो मशीन के वजन को सहारा देने और ट्रैक चेन को निर्देशित करने के लिए अंडरकैरिज के निचले हिस्से में स्थित होते हैं।
• कार्यात्मक संदर्भ: ये रोलर खुदाई मशीन का पूरा परिचालन भार वहन करते हैं, जिससे जमीन पर पड़ने वाला दबाव समान रूप से वितरित होता है और खुदाई, उठाने और चलने के दौरान मशीन की स्थिरता सुनिश्चित होती है। मजबूत जाली स्टील रोलर बॉडी और उच्च-शक्ति वाले शाफ्ट पूरी मशीन के भार को सहारा देने और गतिशील प्रभाव भार को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• फ्लेंज विन्यास: अंडरकैरिज के भीतर स्थिति के आधार पर, रोलर्स सिंगल-फ्लेंज (बाहरी स्थानों पर लगे हुए) या डबल-फ्लेंज (पार्श्व मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए आंतरिक स्थानों पर लगे हुए) हो सकते हैं।
• माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: असेंबली में सटीक रूप से मशीनीकृत माउंटिंग इंटरफेस (बोल्ट छेद वाले शाफ्ट सिरे) होते हैं जो रोलर को ट्रैक फ्रेम से सुरक्षित करते हैं, जिससे OEM-शैली के आयामों के अनुसार निर्मित डायरेक्ट-फिट रिप्लेसमेंट संभव होता है और मानक वर्कशॉप टूल का उपयोग करके तेजी से बोल्ट-ऑन रिप्लेसमेंट किया जा सकता है।

3. इंजीनियरिंग विखंडन: हेली CQCTRACK कोमात्सु PC80-PC130 मिनी एक्सकेवेटर ट्रैक रोलर असेंबली की संरचना

पेशेवर मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों में उपयोग होने वाले किसी भी ट्रैक रोलर असेंबली की कार्यक्षमता पांच महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग उपप्रणालियों के परस्पर क्रिया पर निर्भर करती है: रोलर शेल संरचना, शाफ्ट धातु विज्ञान, बेयरिंग सिस्टम, सीलिंग संरचना और स्नेहन प्रणाली। हेली सीक्यूसीट्रैक इन सभी उपप्रणालियों को 1-13 टन श्रेणी के एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों और विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त सटीकता के साथ इंजीनियर करता है।

3.1 रोलर शेल संरचना: व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए जाली धातु विज्ञान

रोलर शेल असेंबली का मुख्य संरचनात्मक तत्व है, जो मशीन के पूरे वजन को ट्रैक चेन तक पहुंचाता है, साथ ही लगातार जमीन के संपर्क और चेन के जुड़ाव से होने वाले घर्षण से भी बचाता है।

3.1.1 सामग्री चयन और मिश्र धातु अभियांत्रिकी

हेली सीक्यूसीट्रैक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर रणनीतिक सामग्री चयन को अपनाता है, जिसमें उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है जो चुनौतीपूर्ण अंडरकैरिज अनुप्रयोगों में सिद्ध हो चुके हैं:

• प्राथमिक सामग्री श्रेणी: 50Mn या 40MnB मैंगनीज-बोरॉन मिश्र धातु इस्पात—निर्माण और भूनिर्माण कार्यों के लिए आवश्यक असाधारण कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध गुणों के लिए चयनित। ये सामग्रियां सटीक प्रसंस्करण और विशेष ताप उपचार तकनीकों के माध्यम से आवश्यक घिसाव-प्रतिरोध और भार वहन क्षमता प्राप्त करती हैं।
• वैकल्पिक विशिष्टता: 35MnB मिश्र धातु इस्पात जो मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए अच्छी प्रभाव कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
• मैंगनीज का कार्य: कठोरता और तन्यता शक्ति में सुधार करता है; शमन के दौरान पतली, भंगुर सतह परत बनने के बजाय कठोरता के प्रवेश की गहराई सुनिश्चित करता है।
• बोरॉन माइक्रो-अलॉयिंग: बहुत कम मात्रा में भी, बोरॉन कठोरता बढ़ाने वाले उत्प्रेरक के रूप में कार्य करता है, जिससे स्टील की कठोर, मार्टेन्सिटिक संरचना प्राप्त करने की क्षमता में काफी वृद्धि होती है, बिना भंगुरता उत्पन्न किए।

तालिका 2: मिनी एक्सकेवेटर ट्रैक रोलर अनुप्रयोगों के लिए सामग्री ग्रेड तुलना

3.1.2 वार्म फोर्जिंग: श्रेष्ठ विनिर्माण पद्धति

निर्माण विधि मूल रूप से आंतरिक दाने की संरचना और परिणामस्वरूप, तैयार रोलर की प्रदर्शन विशेषताओं को निर्धारित करती है।

वार्म फोर्जिंग/फोर्ज्ड कंस्ट्रक्शन (हेली सीक्यूसीट्रैक स्टैंडर्ड):

• प्रक्रिया: गर्म फोर्जिंग उपचार (लगभग 700-900 डिग्री सेल्सियस) विशिष्ट आंतरिक सामग्री फाइबर प्रवाह वितरण संरचना का निर्माण करता है, जिससे बेहतर अनाज संरेखण प्राप्त होता है।
• दानेदार संरचना अभियांत्रिकी: फोर्जिंग प्रक्रिया में दानेदार प्रवाह को रोलर के आकार के अनुरूप ढाला जाता है, जिससे एक विषमदैशिक दानेदार संरचना बनती है जो उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति प्रदर्शित करती है। यह अनुकूलित दानेदार प्रवाह उत्खनन मशीन के संचालन में अंतर्निहित चक्रीय भार को सहन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• आंतरिक अखंडता: ढलाई में आम तौर पर पाए जाने वाले आंतरिक रिक्त स्थानों, छिद्रों और सूक्ष्म अशुद्धियों को समाप्त करता है; छिद्रों और संकुचन से मुक्त एक सघन, सतत संरचना का उत्पादन करता है।
• प्रदर्शन संबंधी लाभ: भार वहन करने वाले, घर्षणयुक्त वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति और थकान प्रतिरोध; उत्कृष्ट दरार-रोधी प्रभाव के साथ अधिकतम भार वहन क्षमता। मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों में भी उच्च भार वाले कार्यों के लिए फोर्ज्ड रोलर्स को प्राथमिकता दी जाती है।

ढलाई निर्माण (उद्योग का विकल्प):

• प्रक्रिया: पिघले हुए स्टील को सांचे में डाला जाता है और उसे जमने दिया जाता है।
• संरचनात्मक सीमाएँ: दानेदार, संभावित रूप से छिद्रयुक्त संरचना जिसमें सूक्ष्म रिक्त स्थान और असमान दाने अभिविन्यास की संभावना है।
• प्रदर्शन संबंधी सीमाएँ: कम तन्यता शक्ति; उच्च तनाव चक्रीय भार के तहत दरार पड़ने की अधिक संभावना।

तालिका 3: फोर्ज्ड बनाम कास्ट ट्रैक रोलर की तुलना

3.1.3 फ्लेंज ज्यामिति इंजीनियरिंग

रोलर फ्लैंज ट्रैक चेन को महत्वपूर्ण पार्श्व मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे मोड़ने के दौरान पटरी से उतरने से बचाव होता है और चेन का उचित संरेखण बना रहता है।

• फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन: स्थिति की आवश्यकताओं के आधार पर सिंगल-फ्लेंज और डबल-फ्लेंज कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। इंडक्शन-हार्डनिंग से मजबूत किए गए ट्रेड और फ्लेंज चट्टानों, धूल और मलबे से होने वाले घिसाव का प्रतिरोध करते हैं, जिससे रोलर और ट्रैक का जीवनकाल बढ़ जाता है।
• प्रोफाइल परिशुद्धता: फ्लैंज प्रोफाइल को सटीक सहनशीलता के साथ मशीनीकृत किया जाता है ताकि वे ट्रैक लिंक के समकक्षों के साथ सटीक रूप से जुड़ सकें, जिससे चेन का उचित जुड़ाव सुनिश्चित हो सके और घिसाव कम से कम हो।
• कठोर फ्लेंज सतहें: पार्श्व लिंक संपर्क से होने वाले घिसाव का प्रतिरोध करने के लिए फ्लेंज के किनारों को चलने वाली सतह के समान ही प्रेरण कठोरता उपचार प्राप्त होता है।

3.2 शाफ्ट धातु विज्ञान और सतह इंजीनियरिंग

स्थिर शाफ्ट एक्सकेवेटर के संपूर्ण गतिशील भार को रोलर शेल से ट्रैक रोलर फ्रेम माउंटिंग ब्रैकेट तक स्थानांतरित करता है।

• सामग्री का चयन: शाफ्ट को उच्च तन्यता वाले मिश्र धातु इस्पात से बनाया गया है, जिसे इसके असाधारण शक्ति-से-भार अनुपात और थकान प्रतिरोध के लिए चुना गया है। उच्च शक्ति वाले शाफ्ट को मशीन के पूरे भार को सहन करने और गतिशील प्रभाव भार को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• ऊष्मा उपचार: शाफ्ट को इष्टतम आंतरिक कठोरता और मजबूती प्राप्त करने के लिए शमन और तापन ऊष्मा उपचार से गुजारा जाता है।
• सतह इंजीनियरिंग: सीएनसी टर्निंग के बाद, शाफ्ट को सभी बेयरिंग और सील संपर्क क्षेत्रों पर उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश के लिए सटीक रूप से ग्राइंड किया जाता है ताकि उचित सील प्रदर्शन और घिसाव प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।
• व्यास अनुकूलन: हेली सीक्यूसीट्रैक के इंजीनियरों ने कोमात्सु पीसी80-पीसी130 लोड गणनाओं के आधार पर शाफ्ट के व्यास को अनुकूलित किया है, जिससे मिनी एक्सकेवेटर के कार्य चक्रों के लिए पर्याप्त सुरक्षा मार्जिन सुनिश्चित किया जा सके।

3.3 बेयरिंग सिस्टम: प्रोफेशनल-ग्रेड रोटेशनल इंटरफेस

बेयरिंग सिस्टम उत्खनन मशीन के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले रेडियल भार के तहत स्थिर शाफ्ट के चारों ओर रोलर शेल के सुचारू घूर्णन को सक्षम बनाता है।

• बेयरिंग प्रकार का चयन: हेली सीक्यूसीट्रैक में विशेष रूप से निर्मित हेवी-ड्यूटी बेयरिंग का उपयोग किया जाता है जो मशीन के वजन और गतिशील बलों द्वारा उत्पन्न रेडियल भार को संभालने में सक्षम हैं। आंतरिक बेयरिंग तेल में चलती हैं और इनमें मल्टी-लिप सील लगी होती हैं जो चिकनाई बनाए रखती हैं।
• हीट-ट्रीटेड रेस: सभी बेयरिंग रेस प्रीमियम-ग्रेड स्टील से निर्मित होते हैं ताकि प्रभाव भार के तहत ब्रिनेलिंग का प्रतिरोध कर सकें, जिससे दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।
• लोड रेटिंग सत्यापन: प्रत्येक बेयरिंग कॉन्फ़िगरेशन को 1-13 टन के उत्खननकर्ता द्वारा खुदाई, उठाने, चलने और घूमने की गतिविधियों के दौरान उत्पन्न होने वाले स्थिर और गतिशील भारों को सहन करने के लिए मान्य किया जाता है।
• आंतरिक क्लीयरेंस अनुकूलन: निरंतर संचालन के दौरान थर्मल विस्तार को समायोजित करने और उचित लोड वितरण बनाए रखने के लिए नियंत्रित आंतरिक क्लीयरेंस वाले बियरिंग का चयन किया जाता है।

3.4 सीलिंग आर्किटेक्चर: दूषित वातावरण के लिए सुदृढ़ ट्राइबोलॉजिकल इंटरफ़ेस

उद्योग के आंकड़ों से लगातार यह पता चलता है कि समय से पहले अंडरकैरिज की विफलताएं अक्सर संदूषण के प्रवेश के कारण होती हैं, जिससे बेयरिंग खराब हो जाती है—निर्माण और भूनिर्माण क्षेत्रों में यह विफलता और भी बढ़ जाती है। सील की अखंडता सीधे तौर पर पूरे रोलर असेंबली के सेवा जीवन को निर्धारित करती है। हेली सीक्यूसीट्रैक संदूषण प्रतिरोध के लिए प्रमाणित बहु-स्तरीय सीलिंग संरचना के माध्यम से इस विफलता का समाधान करता है।

3.4.1 बहुस्तरीय सील प्रणाली

हेली सीक्यूसीट्रैक के इंजीनियर एक विशेष सीलिंग आर्किटेक्चर का उपयोग करते हैं जिसे किसी भी कार्य परिस्थिति में लंबे जीवन और उत्तम प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है:

• तेल से भरा, सीलबंद डिज़ाइन: आंतरिक बियरिंग तेल में चलती हैं और इनमें मल्टी-लिप सील लगी होती हैं जो लंबे समय तक चिकनाई बनाए रखती हैं और धूल, कीचड़ और पानी को बाहर रखती हैं।
• फ्लोटिंग सील डिजाइन: डबल-कोन सीलिंग और आजीवन स्नेहन की डिजाइन ट्रैक रोलर को किसी भी कार्य परिस्थिति में लंबी आयु और उत्तम प्रदर्शन प्रदान करती है।
• संदूषण का अवरोध: मल्टी-लिप सील को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि वे बेयरिंग चैम्बर में अपघर्षक संदूषकों (सिलिका, कीचड़, धूल) को प्रवेश करने से रोक सकें।

3.4.2 सील सामग्री इंजीनियरिंग

• मानक सामग्री: नाइट्राइल रबर (एनबीआर) जो उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है।
• परिचालन तापमान सीमा: -20°C से +110°C तक की विभिन्न जलवायु परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

3.4.3 सील अखंडता परीक्षण

प्रत्येक हेली सीक्यूसीट्रैक रोलर असेंबली विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी देने के लिए कठोर सील अखंडता सत्यापन से गुजरती है।

3.5 स्नेहन इंजीनियरिंग

• स्नेहन प्रकार: इन्हें रखरखाव-मुक्त सीलबंद इकाइयों के रूप में डिज़ाइन किया गया है—रोजाना ग्रीसिंग की आवश्यकता नहीं है, केवल अंडरकैरिज निरीक्षण के हिस्से के रूप में समय-समय पर दृश्य जाँच की आवश्यकता होती है। ये असेंबली रोलर के पूरे सेवा जीवन के लिए कारखाने में सीलबंद और पूर्व-स्नेहकित की जाती हैं।
• ग्रीस का प्रकार: कारखाने में उच्च गुणवत्ता वाले, अपरूपण-स्थिर ग्रीस से भरा हुआ, जो सेवा जीवन भर निरंतर स्नेहन सुनिश्चित करता है।
• तेल परिसंचरण: तेल से भरी हुई डिजाइन सभी बेयरिंग सतहों को उचित स्नेहन प्रदान करती है, जिससे निरंतर सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

3.6 माउंटिंग इंटरफ़ेस इंजीनियरिंग

माउंटिंग इंटरफेस (शाफ्ट के सिरे) एक्सकेवेटर के ट्रैक रोलर फ्रेम से महत्वपूर्ण कनेक्शन प्रदान करते हैं।

• माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन: सटीक रूप से मशीनीकृत माउंटिंग सतहें ट्रैक फ्रेम के साथ उचित संरेखण सुनिश्चित करती हैं ताकि सीधे-फिट प्रतिस्थापन हो सके।
• बोल्ट होल की परिशुद्धता: माउंटिंग होल को सटीक सेंटर-टू-सेंटर टॉलरेंस के साथ ड्रिल किया जाता है, जिससे लोड का समान वितरण सुनिश्चित होता है।
• सतह की समतलता: ट्रैक फ्रेम के साथ उचित रूप से बैठने को सुनिश्चित करने के लिए इसे सख्त सहनशीलता के भीतर बनाए रखा जाता है।
• प्रतिधारण तंत्र: मशीन विन्यास द्वारा निर्दिष्ट प्रतिधारण बोल्टों के साथ सुरक्षित किया गया।

4. व्यावसायिक विनिर्माण प्रक्रिया इंजीनियरिंग

हेली सीक्यूसीट्रैक विनिर्माण मूल्य श्रृंखला में ऊर्ध्वाधर एकीकरण बनाए रखता है, उप-अनुबंधित प्रक्रियाओं द्वारा उत्पन्न भिन्नता को समाप्त करता है और कोमात्सु पीसी80-पीसी130 मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सुसंगत पेशेवर-ग्रेड गुणवत्ता आउटपुट सुनिश्चित करता है।

4.1 धातुकर्म सत्यापन और आवक निरीक्षण

• स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण: आने वाले स्टील बिलेट्स की सटीक रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण किया जाता है - जिससे कठोरता के लिए महत्वपूर्ण कार्बन, मैंगनीज और बोरॉन सामग्री के विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित होता है।
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: कच्चे माल का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है ताकि उनमें मौजूद किसी भी प्रकार के आंतरिक रिक्त स्थान, अशुद्धियाँ या असंतुलन का पता लगाया जा सके जो संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं।
• दानेदार संरचना का सत्यापन: जाली घटकों से प्राप्त धातुकर्म संबंधी नमूने उचित दानेदार प्रवाह संरेखण की पुष्टि करते हैं।

4.2 परिशुद्ध फोर्जिंग और मशीनिंग अनुक्रम

विनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत सीएनसी मशीन टूल्स और हीट ट्रीटमेंट उपकरणों के साथ संचालन का एक सावधानीपूर्वक नियोजित क्रम अपनाया जाता है।

4.2.1 कच्चे माल की तैयारी

• रोलर के आकार और वजन की आवश्यकताओं के आधार पर स्टील के बिलेट्स को सटीक आयामों में काटा जाता है।
• सामग्री की ट्रेसबिलिटी प्रारंभिक कटाई चरण से ही स्थापित हो जाती है।

4.2.2 गर्म फोर्जिंग

• बिलेट्स को गर्म फोर्जिंग तापमान (लगभग 700-900 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है।
• परिशुद्ध प्रेस के तहत बंद-डाई फोर्जिंग बिलेट को आकार देती है, जिससे विशिष्ट आंतरिक सामग्री फाइबर प्रवाह वितरण वास्तुकला का निर्माण होता है जो रोलर आकृति का अनुसरण करता है।
• अतिरिक्त सामग्री को छाँट दिया जाता है, और जालीदार नमूने का दृश्य निरीक्षण किया जाता है।

4.2.3 ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

हेली सीक्यूसीट्रैक इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए दो-चरणीय ताप उपचार प्रक्रिया का उपयोग करता है:

चरण 1: शमन और तापन (Q+T)

• ऑस्टेनाइजिंग: सूक्ष्म संरचना को बदलने के लिए रोलर बॉडी को क्रांतिक तापमान तक गर्म किया जाता है।
• शमन: तीव्र शीतलन से सूक्ष्म संरचना मार्टेन्साइट में परिवर्तित हो जाती है—जो एक कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी संरचना है।
• टेम्परिंग: नियंत्रित तरीके से पुनः गर्म करने से आंतरिक तनाव कम होता है जबकि कोर की कठोरता बनी रहती है।

चरण 2: प्रेरण सख्तीकरण / सतह शमन

• चयनात्मक सख्तीकरण: प्रेरण सख्तीकरण चलने वाली सतह और निकला हुआ किनारा के किनारों पर एक गहरी, लगातार कठोर परत बनाता है - आमतौर पर 8 मिमी-12 मिमी की गहराई के साथ HRC52-58।
• कंप्यूटर-नियंत्रित प्रसंस्करण: केस की गहराई में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सभी मापदंडों की डिजिटल रूप से निगरानी की जाती है।
• प्राप्त विशिष्टताएँ: सतह की कठोरता 52-58 एचआरसी, केस की गहराई 8-12 मिमी।

तालिका 4: कठोरता विनिर्देश—कोमात्सु PC80-PC130 ट्रैक रोलर असेंबली

इंजीनियरिंग संबंधी तर्क: 52-58 एचआरसी सतह रेंज निर्माण स्थलों में ट्रैक चेन बुशिंग और जमीन पर मौजूद मलबे के खिलाफ इष्टतम घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है। 8-12 मिमी की केस डेप्थ यह सुनिश्चित करती है कि हजारों परिचालन घंटों के दौरान सतह के घिसने पर भी, नई उजागर सामग्री उच्च कठोरता बनाए रखती है, जिससे समय से पहले घिसावट को रोका जा सकता है और सेवा अंतराल को बढ़ाया जा सकता है।

4.2.4 सटीक सीएनसी मशीनिंग

• रफ मशीनिंग: ऊष्मा उपचारित ब्लैंक को बुनियादी आयामों की रफ मशीनिंग के लिए सीएनसी टर्निंग सेंटर पर लगाया जाता है।
• बाहरी व्यास की फिनिशिंग: सटीक टर्निंग से अंतिम व्यास की सहनशीलता प्राप्त होती है।
• फ्लेंज प्रोफाइल निर्माण: फ्लेंज की ज्यामिति को सटीक विशिष्टताओं के अनुसार मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है।
• बोर मशीनिंग: बियरिंग और सील की सटीक फिटिंग के लिए आंतरिक बोर की परिशुद्धता से मशीनिंग की जाती है।
• शाफ्ट की मशीनिंग: शाफ्ट को सीएनसी मशीन से अंतिम आयामों तक टर्न और ग्राइंड किया जाता है, जिसमें सील क्षेत्रों पर उचित सतह फिनिशिंग की जाती है।
• माउंटिंग इंटरफेस की मशीनिंग: माउंटिंग सतहों की मशीनिंग सख्त सहनशीलता के साथ की जाती है।

4.2.5 संयोजन प्रक्रिया

घटक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली सख्त प्रोटोकॉल का पालन करती है:

1. पुर्जों की सफाई: संयोजन से पहले सभी पुर्जों का कड़ाई से निरीक्षण और सफाई की जाती है।
2. बेयरिंग इंस्टॉलेशन: बेयरिंग को उचित सेटिंग्स के साथ स्थापित किया जाता है।
3. सील असेंबली: मल्टी-लिप सील रिंगों को ठीक से असेंबल किया गया है; सीलिंग सतहों पर ग्रीस की परत चढ़ाई गई है।
4. शाफ्ट सम्मिलन: शाफ्ट को उचित रूप से चिकनाई युक्त सतहों के साथ सम्मिलित किया जाता है।
5. एंड कवर इंस्टॉलेशन: एंड कवर को उचित टॉर्क के साथ स्थापित किया जाता है।
6. ग्रीसिंग: यूनिट को जीवन भर चिकनाई प्रदान करने के लिए तेल/ग्रीस की एक सटीक मात्रा से भरा जाता है।
7. घूर्णन संबंधी जाँच: असेंबल किया गया रोलर कुछ प्रतिरोध के साथ सुचारू रूप से घूमना चाहिए, लेकिन उसमें कोई रुकावट नहीं होनी चाहिए।

4.2.6 गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण प्रोटोकॉल

• आयामी निरीक्षण: सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन।
• कठोरता परीक्षण: निर्दिष्ट सतहों पर रॉकवेल परीक्षण।
• सील अखंडता परीक्षण: विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी के लिए प्रत्येक असेंबल किए गए रोलर का परीक्षण किया जाता है।
• परीक्षण संचालन: कार्यक्षमता और सुचारू संचालन को सत्यापित करने के लिए कृत्रिम घूर्णन परीक्षण।

4.2.7 सतह उपचार और कोटिंग

• पेंट फ़िनिश: सतह की सुरक्षा के लिए जंग-रोधी पेंट प्रणाली का अनुप्रयोग।
• रंग विकल्प: मानक काला या पीला, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

4.2.8 पैकेजिंग

• निर्यात पैकेजिंग: परिवहन के दौरान अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी उत्पादों को उच्च गुणवत्ता वाले निर्यात कार्टन, प्रबलित लकड़ी के बक्से या पैलेटाइज्ड पैकेजिंग का उपयोग करके सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

5. कोमात्सु पीसी80, पीसी90, पीसी100, पीसी120 और पीसी130 उत्खनन मशीनों के लिए अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग

5.1 कोमात्सु पीसी सीरीज प्लेटफॉर्म का अवलोकन

कोमात्सु पीसी80-पीसी130 श्रृंखला के क्रॉलर एक्सकेवेटर बहुमुखी मिनी से मध्यम आकार के प्लेटफॉर्म का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिनका व्यापक रूप से निर्माण, भूनिर्माण और बुनियादी ढांचा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

पीसी80 सीरीज:

• परिचालन भार: लगभग 1-2 टन (PC80-3)
• उपयोग: छोटे पैमाने पर निर्माण, भूनिर्माण, उपयोगिताएँ

पीसी90 सीरीज:

• परिचालन भार: लगभग 8-9 टन
• उपयोग: सामान्य निर्माण, उपयोगिताएँ

पीसी100 सीरीज:

• परिचालन भार: लगभग 10-11 टन (PC100-1/2/3/5/6)
• अनुप्रयोग: निर्माण, अवसंरचना, उपयोगिताएँ

पीसी120 सीरीज:

• परिचालन भार: लगभग 12-13 टन (PC120-1/2/3/5/6)
• अनुप्रयोग: भारी निर्माण, बुनियादी ढांचा

पीसी130 सीरीज:

• परिचालन भार: लगभग 13 टन (PC130-5/6/7/8)
• अनुप्रयोग: भारी निर्माण, अवसंरचना, हल्की खदान

5.2 भाग संख्या विशिष्ट इंजीनियरिंग संबंधी विचार

तालिका 5: भाग संख्या के अनुसार अनुप्रयोग-विशिष्ट इंजीनियरिंग विशेषताएँ

5.3 संगतता सत्यापन आवश्यकताएँ

ऑर्डर देने से पहले, सही रोलर का चयन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मशीन मापदंडों की जाँच करें:

• मशीन का सीरियल नंबर (सटीक मॉडल वर्ष और कॉन्फ़िगरेशन के लिए)
• अंडरकैरेज का प्रकार और रोलर की स्थिति (सिंगल-फ्लेंज बनाम डबल-फ्लेंज की आवश्यकताएं)
• ट्रैक शू की चौड़ाई और चेन पिच
• पिछला भाग क्रमांक (यदि क्रॉस-रेफरेंस के लिए उपलब्ध हो)

एक विश्वसनीय पुर्जे आपूर्तिकर्ता इस जानकारी का उपयोग सही ट्रैक रोलर असेंबली का पता लगाने और उचित फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए करेगा।

6. विफलता मोड विश्लेषण और व्यावसायिक रखरखाव का एकीकरण

मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों में विफलता की कार्यप्रणाली को समझना, हेली सीक्यूसीट्रैक घटकों में किए गए इंजीनियरिंग विकल्पों को मान्य करता है और सक्रिय रखरखाव के लिए एक रोडमैप प्रदान करता है।

6.1 घिसावट के सामान्य लक्षण

उद्योग के तकनीकी साहित्य के अनुसार, निम्नलिखित संकेतक यह संकेत देते हैं कि ट्रैक रोलर असेंबली को निरीक्षण या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है:

1. रोलर की सतह पर असमान घिसावट – असामान्य भार या गलत संरेखण का संकेत देती है।
2. अत्यधिक ढीलापन या लड़खड़ाना – बेयरिंग में घिसाव या आंतरिक क्लीयरेंस संबंधी समस्याओं का संकेत देता है।
3. तेल का रिसाव – सील की खराबी और दूषित पदार्थों के प्रवेश का संकेत देता है।
4. घर्षण या चरमराहट की आवाजें – अपर्याप्त चिकनाई या बेयरिंग में खराबी का संकेत देती हैं।
5. ट्रैक से अत्यधिक शोर या कंपन होना रोलर की संभावित खराबी का संकेत है।
6. जाम या अवरुद्ध रोलर रोटेशन – जाम रोलर स्पष्ट रूप से घिसकर चपटा हो जाएगा और ट्रैक चेन के तेजी से घिसने का कारण बनेगा।

6.2 प्राथमिक विफलता मोड विश्लेषण

तालिका 6: विफलता मोड विश्लेषण और हेली सीक्यूसीट्रैक इंजीनियरिंग प्रतिउपाय

6.3 अनुशंसित व्यावसायिक रखरखाव पद्धतियाँ

कोमात्सु पीसी80-पीसी130 अनुप्रयोगों में हेली सीक्यूसीट्रैक ट्रैक रोलर असेंबली के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए, निम्नलिखित रखरखाव प्रक्रियाओं की अनुशंसा की जाती है:

6.3.1 नियमित निरीक्षण प्रोटोकॉल

• निरीक्षण अंतराल: नियमित अंडरकैरिज निरीक्षण के भाग के रूप में प्रत्येक 250 घंटे के अंतराल पर रोलर्स का निरीक्षण करें। इन रखरखाव-मुक्त सीलबंद इकाइयों के लिए केवल आवधिक दृश्य जांच की आवश्यकता होती है।
• दैनिक दृश्य जांच: दैनिक रूप से चारों ओर घूमकर किए जाने वाले निरीक्षण में गैर-घूर्णन, ग्रीस रिसाव (जो सील की खराबी का संकेत देता है) और फ्लेंज के असामान्य घिसाव की जांच शामिल होनी चाहिए।
• घिसाव का मापन: सेवा सीमाओं के सापेक्ष फ्लेंज की ऊंचाई और रोलर के व्यास का नियमित मापन महत्वपूर्ण है।
• रोटेशन चेक: सुनिश्चित करें कि सभी रोलर स्वतंत्र रूप से घूम रहे हैं - एक जाम रोलर स्पष्ट रूप से घिसकर सपाट हो जाएगा और ट्रैक चेन के तेजी से घिसने का कारण बनेगा।

6.3.2 नैदानिक ​​प्रक्रियाएँ

• दृश्य निरीक्षण: रोलर की सतह पर असमान घिसावट की जांच करें, जो असामान्य भार या गलत संरेखण का संकेत दे सकती है।
• रिसाव का पता लगाना: तेल रिसाव की जांच करें, जो सील की खराबी का संकेत देता है।
• श्रवण निरीक्षण: संचालन के दौरान घर्षण या चरमराहट की आवाज़ों पर ध्यान दें, जो अपर्याप्त स्नेहन या बेयरिंग क्षति का संकेत हो सकती हैं।
• प्ले वेरिफिकेशन: अत्यधिक प्ले या डगमगाहट की जांच करें, जो बेयरिंग के घिसाव का संकेत देती है।

6.3.3 निवारक रखरखाव

• ट्रैक तनाव प्रबंधन: कोमात्सु निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार ट्रैक तनाव बनाए रखें। उचित तनाव से अंडरकैरिज की टूट-फूट कम होती है, कंपन कम होता है और उबड़-खाबड़ जमीन पर मशीन की स्थिरता बेहतर होती है।
• सफाई प्रोटोकॉल: सील को तेजी से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए अंडरकैरिज से मलबा और कीचड़ नियमित रूप से साफ करें।
• संरेखण जांच: समय-समय पर रोलर्स का ट्रैक फ्रेम के साथ उचित संरेखण सत्यापित करें। यदि रोलर्स के फ्लेंज पर असमान घिसाव दिखाई देता है, तो यह संरेखण में गड़बड़ी का संकेत है जिसकी जांच आवश्यक है।

6.3.4 व्यवस्थित प्रतिस्थापन दिशानिर्देश

• सेट में प्रतिस्थापन: अंडरकैरिज के सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, संतुलित भार वितरण के लिए एक ही तरफ के घिसे हुए रोलर्स को एक समान सेट में बदलें।
• सिंक्रनाइज़्ड रिप्लेसमेंट: ट्रैक चेन, स्प्रोकेट और आइडलर की स्थिति के साथ-साथ रोलर के घिसाव का आकलन करें।
• प्रतिस्थापन सीमा: जब घिसाव संकेतक यह संकेत दें कि कठोर परत की गहराई समाप्त हो गई है या जब व्यास/फ्लेंज का घिसाव सेवा सीमा से अधिक हो जाए तो रोलर्स को बदल दें।

7. तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—कोमात्सु PC80-PC130 ट्रैक रोलर असेंबली

तालिका 7: तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश—हेली CQCTRACK कोमात्सु PC80-PC130 ट्रैक रोलर्स

8. उच्च-स्तरीय सोर्सिंग और लॉजिस्टिक्स सहायता

हेली सीक्यूसीट्रैक, उपकरण संचालन की चुनौतीपूर्ण समय-सारणी के लिए डिज़ाइन की गई व्यापक लॉजिस्टिक्स क्षमताओं के साथ वैश्विक खरीद संचालन का समर्थन करता है:

• निर्माता की पहचान: CQCTRACK एक समर्पित अंडरकैरिज घटक निर्माता के रूप में काम करता है, जो उत्खननकर्ताओं और बुलडोजरों के लिए अंडरकैरिज भागों पर विशेष ध्यान केंद्रित करता है।
• मूल्य प्रस्ताव: CQCTRACK जैसे निर्माता से सीधे पुर्जे प्राप्त करना, असली OEM पुर्जों का एक मूल्य-आधारित विकल्प प्रदान करता है, जिसमें कारखाने से सीधे मिलने वाली कीमत के साथ-साथ कठिन परिस्थितियों का सामना करने के लिए तैयार की गई इंजीनियरिंग का संयोजन होता है।
• निर्यात संबंधी दस्तावेज: प्रत्येक खेप के साथ पूर्ण वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, मूल प्रमाण पत्र और सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।
• लचीले शिपिंग विकल्प:
  • किफायती थोक परिवहन के लिए अंतर्राष्ट्रीय समुद्री माल ढुलाई (एफसीएल/एलसीएल)
  • तत्काल ऑर्डर पूरा करने के लिए हवाई माल ढुलाई
  • नमूने या आपातकालीन छोटे ऑर्डर के लिए एक्सप्रेस कूरियर (डीएचएल, फेडेक्स, यूपीएस) सेवा उपलब्ध है।
• माल भेजने का बंदरगाह: ज़ियामेन, चीन (प्राथमिक), ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर अन्य प्रमुख बंदरगाहों से भी माल भेजने की सुविधा उपलब्ध है।
• डिलीवरी का समय: सामान्य उत्पादन ऑर्डर: 20-30 कार्यदिवस; स्टॉक में उपलब्ध आइटम: शीघ्र शिपिंग के लिए 7-10 दिन
• न्यूनतम ऑर्डर मात्रा: लचीली न्यूनतम ऑर्डर मात्रा, जो परीक्षण ऑर्डर और बेड़े स्तर पर थोक खरीद दोनों के लिए उपयुक्त है।
• भुगतान की शर्तें: मानक भुगतान विधि टी/टी (टेलीग्राफिक ट्रांसफर) है; बड़े अनुबंधों के लिए एल/सी (लेटर ऑफ क्रेडिट) उपलब्ध है।

9. निष्कर्ष: कोमात्सु पीसी80-पीसी130 अंडरकैरिज घटकों के लिए हेली सीक्यूसीट्रैक एक पेशेवर स्रोत निर्माता है।

कोमात्सु 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 और 22B3000010 ट्रैक रोलर असेंबली के लिए हेली CQCTRACK विनिर्माण दर्शन मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज प्रौद्योगिकी में एक निश्चित प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है। उच्च श्रेणी के 50Mn/40MnB/35MnB मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हुए कठोर सामग्री चयन, ग्रेन फ्लो अलाइनमेंट के साथ सटीक वार्म फोर्जिंग, 8-12 मिमी केस डेप्थ के साथ इष्टतम 52-58 HRC सतह कठोरता प्राप्त करने वाले उन्नत इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट प्रोटोकॉल, संदूषण प्रतिरोध के लिए प्रमाणित मल्टी-लिप सील सिस्टम और ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, Heli CQCTRACK ट्रैक रोलर असेंबली प्रदान करता है जो सबसे अधिक मांग वाले KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 और PC130 मिनी एक्सकेवेटर अनुप्रयोगों के लिए OEM-गुणवत्ता प्रदर्शन मानकों को प्राप्त करता है और उससे भी आगे निकल जाता है।

निर्माण, भूनिर्माण, अवसंरचना और उपयोगिता अनुप्रयोगों में कार्यरत कोमात्सु पीसी-सीरीज़ उत्खनन यंत्रों के बेड़े का प्रबंधन करने वाले उपकरण प्रबंधक या खरीद विशेषज्ञ के लिए, मूल्य प्रस्ताव स्पष्ट है: निवेश करनाहेली सीक्यूसीट्रैकप्रोफेशनल ट्रैक रोलर कंपोनेंट्स में निवेश करने का मतलब है मशीन की अधिकतम उपलब्धता, अनियोजित डाउनटाइम में कमी, विभिन्न परिचालन वातावरणों में कंपोनेंट के विस्तारित जीवन और अनुमानित, अनुकूलित कुल स्वामित्व लागत में निवेश करना।

ये सामान्य प्रतिस्थापन पुर्जे नहीं हैं - ये पेशेवर रूप से इंजीनियर किए गए समाधान हैं जिन्हें प्रमाणित विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से मान्य किया गया है, व्यापक सामग्री ट्रैसेबिलिटी द्वारा समर्थित हैं, और वैश्विक निर्माण और अर्थमूविंग अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए शुरू से ही डिजाइन किए गए हैं जहां घटक विश्वसनीयता आवश्यक है।

10. संदर्भ और इंजीनियरिंग संसाधन

अतिरिक्त तकनीकी जानकारी, एप्लिकेशन इंजीनियरिंग सहायता, या पेशेवर OEM/ODM आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए:

• इंजीनियरिंग परामर्श: हेली सीक्यूसीट्रैक के एप्लिकेशन इंजीनियर विशिष्ट कार्य चक्रों पर चर्चा करने और इष्टतम घटक विनिर्देशों की सिफारिश करने के लिए उपलब्ध हैं।
• तकनीकी रेखाचित्र: इंजीनियरिंग सत्यापन के लिए अनुरोध करने पर विस्तृत 2डी और 3डी सीएडी मॉडल उपलब्ध कराए जाते हैं।
• स्थापना मैनुअल: प्रत्येक शिपमेंट के साथ कोमात्सु सेवा मैनुअल प्रक्रियाओं के अनुरूप व्यापक स्थापना निर्देश उपलब्ध हैं।
• सामग्री प्रमाणन: प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए मिल परीक्षण रिपोर्ट और ताप उपचार प्रमाणन उपलब्ध हैं।
• फिटमेंट सपोर्ट: अनुकूलता की पुष्टि के लिए ड्राइंग या सीरियल नंबर सत्यापन उपलब्ध है। एक अच्छा आपूर्तिकर्ता अनुकूलता चार्ट उपलब्ध कराएगा और मशीन मॉडलों का क्रॉस-रेफरेंस कर सकता है।

तकनीकी विशिष्टताओं, पेशेवर OEM/ODM पूछताछ, मूल्य निर्धारण या ऑर्डर देने के लिए:

हेली मशीनरी मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 प्रमाणित • मिनी एक्सकेवेटर अंडरकैरिज पार्ट्स के स्रोत निर्माता और आपूर्तिकर्ता • 2002 से वैश्विक आपूर्तिकर्ता
संपर्क करें: जैक (अंतर्राष्ट्रीय बिक्री निदेशक)
वेब:www.cqctrack.com
उत्पाद श्रृंखला: 0.8 टन से 300 टन तक के उत्खननकर्ताओं और बुलडोजरों के लिए ट्रैक रोलर असेंबली, ट्रैक कैरियर रोलर, फ्रंट आइडलर, ट्रैक स्प्रोकेट, ट्रैक चेन और संपूर्ण अंडरकैरिज सिस्टम।

यह तकनीकी दस्तावेज़ इंजीनियरिंग और खरीद संबंधी संदर्भ के लिए प्रदान किया गया है। व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए निरंतर उत्पाद सुधार के कारण विनिर्देशों में परिवर्तन हो सकता है। सभी ब्रांड नाम और पार्ट नंबर केवल संदर्भ के लिए दिए गए हैं; हेली सीक्यूसीट्रैक एक स्वतंत्र पेशेवर निर्माता है जो निर्माण और अर्थमूविंग अनुप्रयोगों के लिए अंडरकैरिज घटकों में विशेषज्ञता रखता है। ऑर्डर देने से पहले हमेशा मशीन सीरियल नंबर और अंडरकैरिज कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें।