बाल्टी दांत फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (खुदाई बाल्टी दांत फोर्जिंग उपकरण) बाल्टी दांत थोक मूल्य

बाल्टी दांत फोर्जिंग बनाने वाली प्रेस (खुदाई बाल्टी दांत फोर्जिंग उपकरण)बाल्टी दांत थोक मूल्य

बकेट टूथ फोर्जिंग और कास्टिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान के तहत बाहर निकालना द्वारा बनता है।यह सघन आंतरिक भाग और अच्छे प्रदर्शन के साथ भागों में अनाज को परिष्कृत कर सकता है।इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होगा.
ढलाई: पिघली हुई तरल धातु ठंडा करने के लिए सांचे में भरती है।वर्कपीस के बीच में सरंध्रता उत्पन्न होना आसान है।उत्पादन प्रक्रिया गंभीर पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेगी।

फोर्जिंग बाल्टी दांत विशेष धातु के रिक्त स्थान पर दबाव डालने, उच्च तापमान पर उन्हें बाहर निकालने, फोर्जिंग में क्रिस्टल सामग्री को परिष्कृत करने और कुछ यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए उन्हें प्लास्टिक विरूपण बनाने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करते हैं।फोर्जिंग के बाद, धातु अपनी संरचना में सुधार कर सकती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि फोर्जिंग बाल्टी के दांतों में अच्छे यांत्रिक गुण, अधिक पहनने का प्रतिरोध और लंबे समय तक सेवा जीवन है।कास्टिंग में धातु को उच्च तापमान पर पिघलाना, सहायक सामग्री जोड़ना, मोल्ड इंजेक्ट करना और जमने के बाद कास्टिंग प्राप्त करना है।इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित कास्टिंग से हवा के छेद बनाना और रेत के छेद बनाना आसान है, और इसके यांत्रिक गुण, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। बाल्टी दांत थोक मूल्य

बाल्टी के दांतों को आम तौर पर उनकी निर्माण विधियों के अनुसार कास्टिंग बाल्टी दांतों और फोर्जिंग बाल्टी दांतों में विभाजित किया जाता है।दोनों निर्माण विधियों का प्रदर्शन अलग-अलग है।सामान्यतया, जाली बाल्टी के दांत अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी, सख्त होते हैं, और उनकी सेवा का जीवन लंबा होता है, जो कि कास्ट बाल्टी के दांतों से दोगुना है, लेकिन कीमत केवल 1.5 गुना है।बाल्टी के दांत उत्खनन और फोर्कलिफ्ट के महत्वपूर्ण भाग हैं।आजकल, जाली बाल्टी दांतों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।फोर्जिंग बाल्टी के दांतों को फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस (हॉट फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, हॉट डाई फोर्जिंग ऑयल प्रेस) द्वारा डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (खुदाई बाल्टी टूथ फोर्जिंग उपकरण) दबाव, गति और स्ट्रोक के डिजिटल नियंत्रण का एहसास करने के लिए इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक नियंत्रण तकनीक को अपनाता है, और फोर्जिंग आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।यह अपेक्षाकृत अच्छी समग्र स्थिरता के साथ एक कंधे संयुक्त फ्रेम संरचना को अपनाता है।सभी तेल सिलेंडर प्लंजर सिलेंडर हैं, और मोबाइल कार्यक्षेत्र एक बफर डिवाइस के साथ रूपांतरण में स्थिर है।यह उपकरण धातुओं की ठंडी और गर्म फोर्जिंग के साथ-साथ प्लास्टिक सामग्री को दबाने की प्रक्रिया के लिए भी उपयुक्त है।यह निःशुल्क फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

उत्खनन बाल्टी दांतों की गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया के चरण:
चरण 1: ब्लैंकिंग प्रक्रिया सटीक ब्लैंकिंग का उपयोग करती है, और रिक्त लंबाई की ब्लैंकिंग सहनशीलता ± 0.5 मिमी है।
चरण 2: वर्कपीस की सतह को जल्दी से गर्म करने और ऑक्साइड स्केल के गठन को कम करने के लिए हीटिंग प्रक्रिया 1150 ℃ पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करती है।
चरण 3: अपसेटिंग प्रक्रिया में, रिक्त अपसेटिंग के चारों ओर ऑक्साइड त्वचा को हटा दें, और साथ ही हवा के झोंके के साथ ऊपरी और निचली ऑक्साइड त्वचा को हटा दें, ताकि फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता और डाई की सेवा जीवन में सुधार हो सके। , और सुनिश्चित करें कि अपसेटिंग के दौरान रिक्त लंबाई और व्यास का अनुपात 2.5 से कम हो।
चरण 4: बंद यौगिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, ऊपरी डाई बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (खुदाई बाल्टी टूथ फोर्जिंग उपकरण) के स्लाइडिंग ब्लॉक के साथ चलती है ताकि रिक्त स्थान को तब तक संपीड़ित किया जा सके जब तक कि सभी गुहाएं धातु से भर न जाएं।बकेट टूथ ब्लैंक का निर्माण सांचे में ऊपरी डाई के स्लाइडिंग कंपाउंड एक्सट्रूज़न द्वारा किया जाता है।प्रेस का स्लाइडिंग ब्लॉक वापस आ जाता है, बने हुए एक्सट्रूज़न भागों को बाहर निकाल देता है, और सभी एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं। बकेट टीथ थोक मूल्य

बाल्टी के दांतों की विशिष्ट फोर्जिंग प्रक्रिया:
गोल स्टील को आकार के अनुसार खाली करने के बाद फोर्जिंग के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर इसे क्षैतिज रूप से फोर्जिंग के लिए पूर्व फोर्जिंग गुहा में रखा जाता है और फिर फोर्जिंग के लिए 90 डिग्री पर घुमाया जाता है।प्रीफोर्जिंग कैविटी समतल होती है जिसका एक सिरा मोटा और एक सिरा पतला होता है।प्री फोर्ज्ड ब्लैंक का पतला सिरा अंतिम फोर्जिंग कैविटी में लंबवत रूप से नीचे की ओर रखा जाता है।वेज पंच विभाजित हो जाता है और रिक्त स्थान को नीचे की ओर फैला देता है।फोर्जिंग के 4 से 5 बार के बाद, ब्लैंक को फोर्जिंग ब्लैंक में बदल दिया जाता है, फिर, फोर्जिंग ब्लैंक को मशीनीकृत किया जाता है और ताप उपचार किया जाता है।ब्लैंक को प्री फोर्जिंग द्वारा बाल्टी के दांत के आकार के समान पच्चर के आकार में संसाधित किया जाता है।फिर, अंतिम फोर्जिंग के दौरान वेज पंच के साथ बाल्टी दांत की जड़ को विभाजित करके और बाहर निकालकर बाल्टी दांत की जड़ पर नाली बनाई जाती है।बनाने का प्रभाव अच्छा है, डिमोल्डिंग आसान है, और प्रसंस्करण दक्षता अधिक है।इसके अलावा, बाल्टी दांत का यांत्रिक प्रदर्शन कास्टिंग द्वारा संसाधित उत्पादों से कहीं बेहतर है।प्री फोर्जिंग कैविटी और अंतिम फोर्जिंग कैविटी के अनुकूलन के माध्यम से, मशीनिंग भत्ता छोटा है और प्रसंस्करण लागत कम है, कम ऊर्जा खपत, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं।