बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्सकेवेटर बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण) बकेट टीथ का थोक मूल्य

बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्सकेवेटर बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण)बकेट टीथ थोक मूल्य

बकेट टूथ फोर्जिंग और कास्टिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होती है। यह भागों में मौजूद कणों को परिष्कृत कर सकती है, जिससे उनका आंतरिक भाग सघन और प्रदर्शनकारी बनता है। इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।
ढलाई: पिघली हुई धातु को ठंडा होने के लिए सांचे में भरा जाता है। इस प्रक्रिया में धातु के बीच में छिद्र बनने की संभावना अधिक होती है। इस उत्पादन प्रक्रिया से गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण होता है।

फोर्जिंग बकेट टीथ में फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग करके विशेष धातु के टुकड़ों पर दबाव डाला जाता है, उन्हें उच्च तापमान पर एक्सट्रूड किया जाता है, फोर्जिंग में क्रिस्टलीय पदार्थों को परिष्कृत किया जाता है और उन्हें प्लास्टिक विरूपण से गुजारकर कुछ निश्चित यांत्रिक गुण प्राप्त किए जाते हैं। फोर्जिंग के बाद, धातु की संरचना में सुधार होता है, जिससे फोर्जिंग बकेट टीथ के यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं, घिसाव प्रतिरोधकता अधिक होती है और सेवा जीवन लंबा होता है। कास्टिंग में धातु को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है, सहायक सामग्री मिलाई जाती है, सांचे में डाला जाता है और जमने के बाद कास्टिंग प्राप्त की जाती है। इस प्रक्रिया से उत्पादित कास्टिंग में हवा के छेद और रेत के छेद बनने की संभावना अधिक होती है, और इसके यांत्रिक गुण, घिसाव प्रतिरोधकता और सेवा जीवन फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं। बकेट टीथ का थोक मूल्य

बकेट के दांत आमतौर पर निर्माण विधियों के आधार पर ढलाई और गढ़ाई में विभाजित किए जाते हैं। इन दोनों निर्माण विधियों का प्रदर्शन अलग-अलग होता है। सामान्यतः, गढ़े हुए बकेट के दांत अधिक घिसाव-प्रतिरोधी, कठोर और लंबे समय तक चलने वाले होते हैं, जो ढले हुए बकेट के दांतों की तुलना में दोगुने होते हैं, जबकि इनकी कीमत केवल डेढ़ गुना होती है। बकेट के दांत उत्खनन यंत्रों और फोर्कलिफ्ट मशीनों के महत्वपूर्ण भाग होते हैं। आजकल, गढ़े हुए बकेट के दांतों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गढ़े हुए बकेट के दांतों को हाइड्रोलिक प्रेस (गर्म गढ़ाई हाइड्रोलिक प्रेस, गर्म डाई गढ़ाई तेल प्रेस) द्वारा डाई के माध्यम से ढाला जाता है।

बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (एक्सकेवेटर बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण) दबाव, गति और स्ट्रोक के डिजिटल नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है, जिससे फोर्जिंग के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। इसमें शोल्डर कंबाइंड फ्रेम संरचना है, जिससे इसकी समग्र स्थिरता अपेक्षाकृत अच्छी है। सभी तेल सिलेंडर प्लंजर सिलेंडर हैं, और मोबाइल वर्कबेंच बफर डिवाइस के साथ स्थिर रूप से काम करता है। यह उपकरण धातुओं की कोल्ड और हॉट फोर्जिंग के साथ-साथ प्लास्टिक सामग्री की प्रेसिंग प्रक्रिया के लिए भी उपयुक्त है। यह फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

एक्सकेवेटर बकेट के दांतों की हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया के चरण:
चरण 1: ब्लैंकिंग प्रक्रिया में सटीक ब्लैंकिंग का उपयोग किया जाता है, और ब्लैंक की लंबाई की ब्लैंकिंग सहनशीलता ± 0.5 मिमी है।
चरण 2: इस तापन प्रक्रिया में वर्कपीस की सतह को तेजी से गर्म करने और ऑक्साइड परत के निर्माण को कम करने के लिए 1150 ℃ पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण तापन का उपयोग किया जाता है।
चरण 3: अपसेटिंग प्रक्रिया में, ब्लैंक अपसेटिंग के चारों ओर ऑक्साइड की परत को हटा दें, और साथ ही हवा से ब्लोइंग करके ऊपरी और निचली ऑक्साइड की परत को हटा दें, ताकि फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता और डाई के सेवा जीवन में सुधार हो सके, और यह सुनिश्चित करें कि अपसेटिंग के दौरान ब्लैंक की लंबाई और व्यास का अनुपात 2.5 से कम हो।
चरण 4: बंद मिश्रित एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, ऊपरी डाई बकेट टूथ फोर्जिंग प्रेस (एक्सकेवेटर बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण) के स्लाइडिंग ब्लॉक के साथ चलती है और ब्लैंक को तब तक संपीड़ित करती है जब तक कि सभी कैविटी धातु से भर न जाएं। मोल्ड में ऊपरी डाई के स्लाइडिंग मिश्रित एक्सट्रूज़न द्वारा बकेट टूथ ब्लैंक का निर्माण होता है। प्रेस का स्लाइडिंग ब्लॉक वापस आता है, निर्मित एक्सट्रूज़न भागों को बाहर निकालता है, और सभी एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं पूरी हो जाती हैं। बकेट टूथ थोक मूल्य

बकेट टीथ की विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया:
आकार के अनुसार ब्लैंकिंग करने के बाद, गोल स्टील को फोर्जिंग के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है। फिर इसे फोर्जिंग के लिए प्री-फोर्जिंग कैविटी में क्षैतिज रूप से रखा जाता है और फिर फोर्जिंग के लिए 90° घुमाया जाता है। प्री-फोर्जिंग कैविटी एक सिरे से मोटी और दूसरे सिरे से पतली होती है। प्री-फोर्ज्ड ब्लैंक का पतला सिरा अंतिम फोर्जिंग कैविटी में लंबवत नीचे की ओर रखा जाता है। वेज पंच ब्लैंक को विभाजित करता है और नीचे की ओर धकेलता है। 4 से 5 बार फोर्जिंग के बाद, ब्लैंक को फोर्जिंग ब्लैंक में ढाला जाता है। फिर, फोर्जिंग ब्लैंक की मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट की जाती है। प्री-फोर्जिंग द्वारा ब्लैंक को बकेट टूथ के आकार के समान वेज आकार में संसाधित किया जाता है। फिर, अंतिम फोर्जिंग के दौरान वेज पंच द्वारा बकेट टूथ रूट को विभाजित और धकेलकर बकेट टूथ रूट पर ग्रूव बनाया जाता है। निर्माण प्रभाव अच्छा है, डीमोल्डिंग आसान है और प्रसंस्करण दक्षता उच्च है। इसके अलावा, बकेट टूथ का यांत्रिक प्रदर्शन कास्टिंग द्वारा संसाधित उत्पादों की तुलना में कहीं बेहतर है। प्री-फोर्जिंग कैविटी और फाइनल फोर्जिंग कैविटी के अनुकूलन के माध्यम से, मशीनिंग अलाउंस कम होता है और प्रसंस्करण लागत कम होती है, ऊर्जा की खपत कम होती है और कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं होता है।