बाल्टी दांत फोर्जिंग बनाने प्रेस (खुदाई बाल्टी दांत फोर्जिंग उपकरण) बाल्टी दांत थोक मूल्य

बाल्टी दांत फोर्जिंग बनाने प्रेस (खुदाई बाल्टी दांत फोर्जिंग उपकरण)बाल्टी दांत थोक मूल्य

बाल्टी दांत फोर्जिंग और कास्टिंग प्रक्रिया:
फोर्जिंग: यह मुख्य रूप से उच्च तापमान पर एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होता है। यह भागों में मौजूद कणों को परिष्कृत कर सकता है, आंतरिक भाग घना और अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है। इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता।
ढलाई: पिघली हुई तरल धातु को ठंडा करने के लिए साँचे में भरा जाता है। वर्कपीस के बीच में छिद्र आसानी से बन जाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया से गंभीर पर्यावरण प्रदूषण होगा।

फोर्जिंग बकेट टीथ में, विशेष धातु के टुकड़ों पर दबाव डालने, उन्हें उच्च तापमान पर बाहर निकालने, फोर्जिंग में क्रिस्टलीय पदार्थों को परिष्कृत करने और उन्हें प्लास्टिक विरूपण करके कुछ यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी का उपयोग किया जाता है। फोर्जिंग के बाद, धातु अपनी संरचना में सुधार कर सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि फोर्जिंग बकेट टीथ में अच्छे यांत्रिक गुण, अधिक घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन हो। कास्टिंग में धातु को उच्च तापमान पर पिघलाना, सहायक सामग्री मिलाना, साँचे में डालना और जमने के बाद कास्टिंग प्राप्त करना शामिल है। इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्टिंग में वायु छिद्र और रेत छिद्र बनाना आसान होता है, और इसके यांत्रिक गुण, घिसाव प्रतिरोध और सेवा जीवन फोर्जिंग की तुलना में कम होते हैं। बकेट टीथ थोक मूल्य

बाल्टी के दांतों को आम तौर पर उनकी निर्माण विधियों के अनुसार कास्टिंग बाल्टी के दांतों और फोर्जिंग बाल्टी के दांतों में विभाजित किया जाता है। दोनों निर्माण विधियों का प्रदर्शन अलग-अलग होता है। सामान्यतया, जाली बाल्टी के दांत अधिक घिसाव प्रतिरोधी, अधिक कठोर होते हैं, और इनका सेवा जीवन लंबा होता है, जो ढली हुई बाल्टी के दांतों से दोगुना होता है, लेकिन कीमत केवल 1.5 गुना होती है। बाल्टी के दांत उत्खनन और फोर्कलिफ्ट के महत्वपूर्ण अंग हैं। आजकल, जाली बाल्टी के दांतों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फोर्जिंग बाल्टी के दांतों को फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस (हॉट फोर्जिंग हाइड्रोलिक प्रेस, हॉट डाई फोर्जिंग ऑयल प्रेस) द्वारा डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (खुदाई बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण) इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक आनुपातिक नियंत्रण तकनीक का उपयोग करता है जिससे दबाव, गति और स्ट्रोक का डिजिटल नियंत्रण प्राप्त होता है और फोर्जिंग आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यह एक कंधे संयुक्त फ्रेम संरचना को अपनाता है जिसमें अपेक्षाकृत अच्छी समग्र स्थिरता होती है। सभी तेल सिलेंडर प्लंजर सिलेंडर हैं, और मोबाइल कार्यक्षेत्र रूपांतरण में स्थिर है, जिसमें एक बफर डिवाइस है। यह उपकरण धातुओं के ठंडे और गर्म फोर्जिंग के साथ-साथ प्लास्टिक सामग्री की दबाने की प्रक्रिया के लिए भी उपयुक्त है। यह मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

खुदाई बाल्टी दांत की गर्म फोर्जिंग प्रक्रिया कदम:
चरण 1: ब्लैंकिंग प्रक्रिया में सटीक ब्लैंकिंग का उपयोग किया जाता है, और ब्लैंक लंबाई की ब्लैंकिंग सहनशीलता ± 0.5 मिमी होती है।
चरण 2: हीटिंग प्रक्रिया 1150 ℃ पर मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करती है ताकि वर्कपीस की सतह को जल्दी से गर्म किया जा सके और ऑक्साइड स्केल के गठन को कम किया जा सके।
चरण 3: अपसेटिंग प्रक्रिया में, रिक्त अपसेटिंग के चारों ओर ऑक्साइड त्वचा को हटा दें, और साथ ही हवा बहने के साथ ऊपरी और निचली ऑक्साइड त्वचा को हटा दें, ताकि फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता और मरने की सेवा जीवन में सुधार हो सके, और सुनिश्चित करें कि अपसेटिंग के दौरान व्यास के लिए रिक्त लंबाई का अनुपात 2.5 से कम है।
चरण 4: बंद यौगिक निष्कासन प्रक्रिया में, ऊपरी डाई बकेट टूथ फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रेस (उत्खनन बकेट टूथ फोर्जिंग उपकरण) के स्लाइडिंग ब्लॉक के साथ गति करती है और ब्लैंक को तब तक संपीड़ित करती है जब तक कि सभी गुहाएँ धातु से भर न जाएँ। बकेट टूथ ब्लैंक, साँचे में ऊपरी डाई के स्लाइडिंग यौगिक निष्कासन द्वारा निर्मित होता है। प्रेस का स्लाइडिंग ब्लॉक वापस आता है, बने हुए निष्कासन भागों को बाहर निकालता है, और सभी निष्कासन प्रक्रियाएँ पूरी हो जाती हैं। बकेट टूथ थोक मूल्य

बाल्टी दांतों की विशिष्ट फोर्जिंग प्रक्रिया:
गोल स्टील को आकार के अनुसार ब्लैंकिंग के बाद फोर्जिंग के लिए आवश्यक तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर इसे फोर्जिंग के लिए प्री फोर्जिंग गुहा में क्षैतिज रूप से रखा जाता है और फिर से फोर्जिंग के लिए 90 ° घुमाया जाता है। प्री फोर्जिंग गुहा एक छोर मोटा और एक छोर पतला के साथ सपाट होता है। प्री फोर्ज्ड ब्लैंक का पतला सिरा अंतिम फोर्जिंग गुहा में लंबवत नीचे की ओर रखा जाता है। वेज पंच ब्लैंक को विभाजित करता है और नीचे की ओर निकालता है। 4 से 5 बार फोर्जिंग के बाद, ब्लैंक को फोर्जिंग ब्लैंक में बनाया जाता है, फिर, फोर्जिंग ब्लैंक को मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट किया जाता है। ब्लैंक को प्री फोर्जिंग द्वारा बाल्टी दांत के आकार के समान एक वेज आकार में संसाधित किया जाता है। फिर, अंतिम फोर्जिंग के दौरान वेज पंच के साथ बाल्टी दांत की जड़ को विभाजित और बाहर निकालकर बाल्टी दांत की जड़ पर खांचा बनाया जाता है पूर्व फोर्जिंग गुहा और अंतिम फोर्जिंग गुहा के अनुकूलन के माध्यम से, मशीनिंग भत्ता छोटा है और प्रसंस्करण लागत कम है, कम ऊर्जा खपत, कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं।