एक्सकेवेटर एक्सेसरीज़ – क्रॉलर की सेवा अवधि बढ़ाने की कुंजी! तुर्की एक्सकेवेटर स्प्रोकेट

एक्सकेवेटर एक्सेसरीज़ – क्रॉलर की सेवा अवधि बढ़ाने की कुंजी! तुर्की एक्सकेवेटर स्प्रोकेट

सामान्यतः, क्रॉलर एक्सकेवेटर के सबसे आसानी से क्षतिग्रस्त होने वाले भागों में से एक है। इसकी सेवा अवधि बढ़ाने और प्रतिस्थापन लागत को कम करने के लिए क्या किया जाना चाहिए? एक्सकेवेटर ट्रैक की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए यहां कुछ महत्वपूर्ण बिंदु दिए गए हैं।

1. जब एक्सकेवेटर ट्रैक में मिट्टी और बजरी हो, तो एक्सकेवेटर बूम और स्टिक आर्म के बीच का कोण 90° से 110° के बीच रखें; फिर बाल्टी के निचले हिस्से को जमीन पर दबाएं, ट्रैक को एक तरफ कुछ चक्कर घुमाएं, ताकि ट्रैक में फंसी मिट्टी या बजरी पूरी तरह से अलग हो जाए, और फिर बूम को चलाकर ट्रैक को वापस जमीन पर गिरा दें। इसी तरह, ट्रैक को दूसरी तरफ भी चलाएं।

2. खुदाई मशीन चलाते समय, समतल सड़क या मिट्टी वाली सतह चुनें और मशीन को बार-बार न हिलाएं; लंबी दूरी तय करते समय, इसे ले जाने के लिए ट्रेलर का उपयोग करने का प्रयास करें और खुदाई मशीन को अधिक घुमाने से बचें; खड़ी ढलान पर चढ़ते समय, ढलान की गति को कम करने और क्रॉलर को खिंचाव और चोट से बचाने के लिए मार्ग को बढ़ाया जा सकता है।
3. जब एक्सकेवेटर मुड़ता है, तो एक्सकेवेटर के बूम और स्टिक आर्म को इस तरह चलाएं कि 90° से 110° का कोण बना रहे, और बकेट के निचले हिस्से को जमीन पर दबाएं। एक्सकेवेटर के आगे के सिरे के दोनों ओर के ट्रैक को इस तरह उठाएं कि वे जमीन से 10 सेमी से 20 सेमी ऊपर हों। फिर एक ट्रैक को चलाएं और एक्सकेवेटर को वापस मोड़ने के लिए चलाएं (यदि एक्सकेवेटर बाईं ओर मुड़ता है, तो पहले दाहिने ट्रैक को चलाएं और फिर स्विंग कंट्रोल लीवर को चलाकर दाहिनी ओर मोड़ें)। यदि एक बार में लक्ष्य प्राप्त नहीं होता है, तो लक्ष्य प्राप्त होने तक इस विधि को दोहराया जा सकता है। इस प्रक्रिया से ट्रैक और जमीन के बीच घर्षण और सड़क की सतह का प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे ट्रैक को नुकसान होने की संभावना कम हो जाती है।

4. खुदाई मशीन के निर्माण के दौरान, एप्रन समतल होना चाहिए। विभिन्न आकार के पत्थरों की खुदाई करते समय, एप्रन पर बजरी या पत्थर का चूर्ण तथा छोटे कणों वाली मिट्टी बिछाई जानी चाहिए। एप्रन के समतल होने से खुदाई मशीन के क्रॉलर पर बल समान रूप से पड़ता है और उसे नुकसान होने की संभावना कम होती है।
5. मशीन की मरम्मत के दौरान, ट्रैक के तनाव की जाँच करें, ट्रैक के सामान्य तनाव को बनाए रखें और ट्रैक तनाव सिलेंडर में समय पर ग्रीस भरें। जाँच के दौरान, मशीन को रोकने से पहले उसे कुछ दूरी (लगभग 4 मीटर) तक आगे बढ़ाएँ।