SANY SY600/SY650 ड्राइव व्हील/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली (पार्ट नंबर: SSY005661438)

तकनीकी विशिष्टता: SANY SY600/SY650 ड्राइव व्हील/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली (पार्ट नंबर: SSY005661438)

सारांश: यह दस्तावेज़ विस्तृत इंजीनियरिंग विश्लेषण प्रदान करता है।ड्राइव व्हील/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली (पार्ट नंबर: SSY005661438)यह घटक SANY SY600 और SY650 बड़े हाइड्रोलिक उत्खनन मशीनों के लिए है। यह मशीन के अंडरकैरिज सिस्टम में महत्वपूर्ण अंतिम शक्ति स्थानांतरण बिंदु है, जो उच्च-टॉर्क घूर्णी बल को रेखीय कर्षण में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है। इस विवरण में इसकी कार्यात्मक भूमिका, एकीकृत डिजाइन, सामग्री विज्ञान, निर्माण संबंधी विचार और मशीन अनुकूलता शामिल हैं।

1. कार्यात्मक भूमिका और प्रणाली एकीकरण

क्रॉलर एक्सकेवेटर के ड्राइवट्रेन में फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली एक अनिवार्य घटक है। इसका कार्य दोहरा है:

1. पावर ट्रांसमिशन: यह अंतिम गियर रिडक्शन स्टेज के रूप में कार्य करता है, जो फाइनल ड्राइव मोटर के अंदर स्थित प्लेनेटरी गियरसेट से अत्यधिक टॉर्क प्राप्त करता है।
2. कर्षण उत्पादन: यह सीधे ट्रैक चेन के बुशिंग (पिन) के साथ जुड़ता है, घूर्णी आउटपुट को रैखिक गति में परिवर्तित करता है जो पूरी मशीन को आगे बढ़ाता है।

यह असेंबली सबसे कठिन परिस्थितियों में काम करती है, जिसमें अत्यधिक झटके, उच्च रेडियल और अक्षीय तनाव और ट्रैक बुशिंग से लगातार घर्षण के कारण टूट-फूट होती है।

2. घटक डिजाइन और इंजीनियरिंग टोपोलॉजी

कुछ बुलडोजरों में उपयोग किए जाने वाले खंडित स्प्रोकेट के विपरीत, इस SANY एप्लिकेशन के लिए "ड्राइव व्हील/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली" पदनाम आमतौर पर एक यूनिबॉडी (एकल-टुकड़ा) डिजाइन को इंगित करता है जो अंतिम ड्राइव आउटपुट हब के लिए अभिन्न है।

इस डिजाइन की प्रमुख विशेषताएं इस प्रकार हैं:

• एकीकृत हब और स्प्रोकेट: स्प्रोकेट के दांत और माउंटिंग फ्लेंज/हब अक्सर एक ही इकाई के रूप में निर्मित होते हैं। यह डिज़ाइन संरचनात्मक मजबूती को बढ़ाता है और पूर्ण संकेंद्रण सुनिश्चित करता है, जो सुचारू शक्ति संचरण और कंपन को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• सटीक स्प्रोकेट दांत: ट्रैक चेन बुशिंग के साथ इष्टतम जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए दांतों को एक विशिष्ट घुमावदार या संशोधित प्रोफ़ाइल के साथ मशीनीकृत किया जाता है। दांतों की पिच, पार्श्व कोण और मूल त्रिज्या की सटीक गणना इस प्रकार की जाती है:
  • संपर्क क्षेत्र और भार वितरण को अधिकतम करें।
  • तनाव की सांद्रता को कम करें और दांतों की समय से पहले होने वाली थकान और क्षति को रोकें।
  • प्रभाव भार और शोर को कम करने के लिए सुचारू रूप से जुड़ने और अलग होने की प्रक्रिया सुनिश्चित करें।
• माउंटिंग इंटरफ़ेस: इस असेंबली में सटीक रूप से निर्मित पायलट और बोल्ट सर्कल है जो सीधे फाइनल ड्राइव आउटपुट फ्लेंज से जुड़ता है। यह इंटरफ़ेस मशीन के पूर्ण टॉर्क को बिना फिसलन या घर्षण संक्षारण के संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. सामग्री विज्ञान और विनिर्माण प्रोटोकॉल

इस असेंबली की दीर्घायु और विश्वसनीयता उन्नत सामग्री चयन और कठोर विनिर्माण प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित होती है।

• सामग्री विनिर्देश: यह घटक आमतौर पर उच्च-शक्ति, निम्न-मिश्र धातु (एचएसएलए) इस्पात जैसे एआईएसआई 4140 या 4340 से गढ़ा जाता है। यह विकल्प कोर की मजबूती (झटके झेलने की क्षमता) और कठोरता का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है।
• ऊष्मा उपचार प्रक्रिया: प्रदर्शन के लिए बहु-चरणीय ऊष्मा उपचार प्रक्रिया महत्वपूर्ण है:
  1. थ्रू-हार्डनिंग: मजबूत और टिकाऊ कोर माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए पूरे घटक को कठोर बनाया जाता है, जो दरार पड़ने और विनाशकारी विफलता के प्रति प्रतिरोध प्रदान करता है।
  2. चयनात्मक सतही कठोरता (प्रेरण कठोरता): स्प्रोकेट के दांतों के किनारों और जड़ों पर स्थानीयकृत प्रेरण कठोरता प्रक्रिया की जाती है। इससे कार्यशील सतहों पर एक गहरी, अति-कठोर (आमतौर पर 55-65 एचआरसी) घिसाव-प्रतिरोधी परत बन जाती है, जबकि भीतरी भाग की कठोरता और लचीलापन बरकरार रहता है। यह दोहरी कठोरता ट्रैक बुशिंग से होने वाले घर्षण से बचाव के लिए आवश्यक है।
• परिशुद्ध मशीनिंग: फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद, माउंटिंग बोर, बोल्ट होल, पायलट व्यास और दांतों के प्रोफाइल सहित सभी महत्वपूर्ण सतहों को सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग का उपयोग करके तैयार किया जाता है। यह सटीक फिट और कार्यक्षमता के लिए आयामी सहनशीलता और ज्यामितीय सटीकता का कड़ाई से पालन सुनिश्चित करता है।

4. अनुकूलता और अनुप्रयोग

"SY600/SY650" पदनाम इन दो बड़े आकार के SANY एक्सकेवेटर मॉडलों के बीच असेंबली की सीधी अदला-बदली की पुष्टि करता है। यह क्रॉस-कम्पैटिबिलिटी साझा फाइनल ड्राइव डिज़ाइन और अंडरकैरिज स्पेसिफिकेशन्स पर आधारित है, जिससे इन मॉडलों के मिश्रित बेड़े का संचालन करने वाले उपकरण मालिकों और सेवा केंद्रों के लिए पुर्जों की उपलब्धता सरल हो जाती है।

5. गंभीरता और विफलता मोड विश्लेषण

घिसने वाले पुर्जे के रूप में, स्प्रोकेट का जीवनकाल सीधे ट्रैक चेन की स्थिति से जुड़ा होता है। घिसी हुई ट्रैक चेन (छोटे आकार के बुशिंग के साथ) स्प्रोकेट के दांतों के साथ ठीक से नहीं जुड़ पाती, जिससे "पॉइंट लोडिंग" नामक स्थिति उत्पन्न होती है। इससे स्प्रोकेट के दांतों का घिसाव तेज हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हुकनुमा या "शार्क फिन" जैसा आकार बन जाता है, जो पूरे अंडरकैरिज सिस्टम के विनाश को और भी तेज कर देता है। इसलिए, ट्रैक चेन की जांच के साथ-साथ स्प्रोकेट असेंबली को समय पर बदलना अंतिम ड्राइव को होने वाले महंगे नुकसान से बचाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

SANY SSY005661438 ड्राइव व्हील/फाइनल ड्राइव स्प्रोकेट असेंबली एक सटीक इंजीनियरिंग से निर्मित, अत्यंत महत्वपूर्ण घटक है। उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से निर्मित और उन्नत ताप उपचार एवं मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरी इसकी मजबूत यूनिबॉडी डिज़ाइन, सबसे कठिन परिचालन परिस्थितियों में भी अधिकतम स्थायित्व, शक्ति संचरण दक्षता और सेवा जीवन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन की गई है। संगत SANY SY600 और SY650 एक्सकेवेटर मॉडलों पर इसका सही उपयोग मशीन के इष्टतम प्रदर्शन और उत्पादकता को सुनिश्चित करता है, जिससे यह एक्सकेवेटर के ड्राइवट्रेन सिस्टम की अखंडता को बनाए रखने के लिए एक आवश्यक घटक बन जाता है।