SDLG-E6730 अंडरकैरिज ट्रैक बॉटम रोलर असेंबली/CQC ट्रैक - OEM गुणवत्ता वाले चेसिस घटकों का निर्माता और आपूर्तिकर्ता

1. उत्पाद का अवलोकन और प्राथमिक कार्य

एसडीएलजी एलजी973एल ट्रैक बॉटम रोलर असेंबलीएसडीएलजी एलजी973एल व्हील लोडर के अंडरकैरिज सिस्टम में रोलर्स एक मूलभूत भार वहन करने वाला घटक है। इसका प्राथमिक कार्य मशीन के भार को सहारा देना और ट्रैक फ्रेम के निचले हिस्से पर ट्रैक चेन की सुचारू गति को सुनिश्चित करना है। फ्रंट आइडलर और स्प्रोकेट के बीच स्थित ये रोलर्स मशीन के परिचालन भार का भार वहन करते हैं और ट्रैक चेन पर जमीन के संपर्क भार को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे संचालन के दौरान स्थिरता, कर्षण और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित होता है।

2. प्रमुख कार्यात्मक भूमिकाएँ

• प्राथमिक भार समर्थन: यह मशीन के अधिकांश भार को सीधे सहारा देता है और ट्रैक चेन के माध्यम से इसे जमीन पर स्थानांतरित करता है। उठाने, लोड करने और चलने के दौरान इन पर लगातार उच्च स्थिर और गतिशील भार पड़ता है।
• ट्रैक गाइडेंस: यह निचले ट्रैक फ्रेम पर ट्रैक चेन के संरेखण को बनाए रखने में मदद करता है, जिससे पार्श्व पटरी से उतरने से बचाव होता है।
• प्रभाव और कंपन अवशोषण: यह असमान भूभाग और जमीनी बाधाओं से उत्पन्न होने वाले झटकों और कंपनों को अवशोषित करता है, जिससे अंडरकैरिज और मेनफ्रेम के अधिक संरचनात्मक घटकों को अत्यधिक तनाव से बचाया जा सकता है।
• सुगम संचालन: एक सतत, घूर्णनशील सतह प्रदान करके, वे ट्रैक चेन के चलने पर घर्षण को कम करते हैं, जिससे कुशल संचालन और बिजली की हानि में कमी आती है।

3. घटकों का विस्तृत विवरण और निर्माण

बॉटम रोलर असेंबली एक मजबूत, सीलबंद यांत्रिक इकाई है जिसे घर्षण वाले वातावरण में टिकाऊपन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके प्रमुख उप-घटकों में शामिल हैं:

• रोलर शेल (बॉडी): यह बाहरी बेलनाकार भाग है जो ट्रैक चेन लिंक के सीधे संपर्क में आता है। यह आमतौर पर उच्च कार्बन, उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित होता है। इसकी बाहरी सतह को सटीक रूप से मशीनीकृत किया जाता है और उच्च सतह कठोरता (आमतौर पर 55-60 एचआरसी) प्राप्त करने के लिए इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिससे यह अत्यधिक घर्षण प्रतिरोधी होता है, जबकि इसका आंतरिक भाग झटकों को अवशोषित करने के लिए मजबूत बना रहता है।
• शाफ़्ट (स्पिंडल या जर्नल): एक कठोर, उच्च-तन्यता वाली स्टील की शाफ़्ट जो स्थिर धुरी का काम करती है। इसे माउंटिंग बॉस के माध्यम से बोल्ट द्वारा ट्रैक फ्रेम पर मज़बूती से लगाया जाता है। रोलर इस स्थिर शाफ़्ट के चारों ओर बेयरिंग पर घूमता है।
• बेयरिंग सिस्टम: इसमें रोलर शेल के प्रत्येक सिरे पर दो बड़े, मजबूत टेपर्ड रोलर बेयरिंग लगे होते हैं। ये बेयरिंग विशेष रूप से मशीन के वजन और परिचालन बलों द्वारा उत्पन्न अत्यधिक रेडियल भार को सहन करने के लिए चुने गए हैं।
• सीलिंग सिस्टम: दीर्घायु के लिए एक महत्वपूर्ण घटक। एसडीएलजी एक मल्टी-लिप, पॉजिटिव-एक्शन सील सिस्टम का उपयोग करता है। इसमें आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:
  • प्राइमरी लिप सील: यह बेयरिंग कैविटी से लुब्रिकेटिंग ग्रीस के रिसाव को रोकता है।
  • द्वितीयक धूल अवरोधक परत: यह धूल, कीचड़, रेत और पानी जैसे अपघर्षक संदूषकों को बाहर रखने के लिए एक अवरोधक के रूप में कार्य करती है।
  • मेटल सील केस: यह रोलर के भीतर सीलों के लिए एक कठोर, प्रेस-फिट आवरण प्रदान करता है, जिससे सुरक्षित फिट और ऊष्मा अपव्यय सुनिश्चित होता है।
    एसडीएलजी सहित अधिकांश आधुनिक असेंबली, लाइफटाइम लुब्रिकेशन के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जिसका अर्थ है कि वे सीलबंद हैं, कारखाने में पहले से ही ग्रीस की हुई हैं, और उन्हें नियमित रखरखाव के लिए ग्रीसिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
• फ्लैंज: रोलर शेल के दोनों सिरों पर मजबूत, ठोस दोहरे फ्लैंज मशीनिंग द्वारा लगाए जाते हैं। ये फ्लैंज ट्रैक चेन को दिशा देने और पटरी से उतरने से रोकने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। ट्रैक लिंक के संपर्क से होने वाले घिसाव से बचाने के लिए इन्हें कठोर बनाया जाता है।
• माउंटिंग बॉस: शाफ्ट के प्रत्येक सिरे पर लगे जाली या ढले हुए ब्रैकेट, जिनमें माउंटिंग बोल्ट के लिए सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद होते हैं जो पूरे असेंबली को ट्रैक फ्रेम से सुरक्षित रूप से जोड़ते हैं।

4. सामग्री और विनिर्माण विनिर्देश

• सामग्री: रोलर का खोल और शाफ्ट उच्च श्रेणी के मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 50Mn या 42CrMo) से निर्मित होते हैं, जिन्हें उनकी उत्कृष्ट मजबूती, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए चुना गया है।
• विनिर्माण प्रक्रियाएँ: उत्पादन में बेहतर दानेदार संरचना के लिए खोल की गढ़ाई, सटीक सीएनसी मशीनिंग, चलने वाली सतह और फ्लैंज की प्रेरण कठोरता, महत्वपूर्ण सतहों की पिसाई और बियरिंग और सील की स्वचालित प्रेसिंग शामिल है।
• सतह उपचार: जंग से सुरक्षा के लिए प्राइमर लगाने और एसडीएलजी के मानक पीले पेंट से पेंट करने से पहले, स्केल हटाने और पेंट के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए असेंबली को शॉट-ब्लास्ट किया जाता है।

5. अनुप्रयोग और अनुकूलता

यह विशेष असेंबली SDLG LG973L व्हील लोडर के लिए डिज़ाइन की गई है। ट्रैक चेन के साथ लगातार संपर्क और घर्षणकारी पदार्थों के संपर्क में रहने के कारण निचले रोलर्स में घिसाव बहुत अधिक होता है। इनकी नियमित रूप से जांच की जाती है और पूरे अंडरकैरिज में एक समान प्रदर्शन और घिसाव सुनिश्चित करने के लिए इन्हें सेट में बदला जाता है। सही अनुकूलता ट्रैक संरेखण, तनाव और मशीन की समग्र स्थिरता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

6. असली या उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन पुर्जों का महत्व

प्रमाणित एसडीएलजी या प्रीमियम-गुणवत्ता वाले आफ्टरमार्केट समकक्ष असेंबली का उपयोग करने से यह सुनिश्चित होता है:

• आयामी सटीकता: यह ट्रैक चेन के साथ पूर्णतः फिट होने और ट्रैक फ्रेम पर सही संरेखण की गारंटी देता है, जिससे असामान्य घिसावट के पैटर्न को रोका जा सकता है।
• सामग्री की अखंडता: प्रमाणित सामग्री और सटीक ताप उपचार यह सुनिश्चित करते हैं कि रोलर समय से पहले खराब हुए बिना या अत्यधिक घिसे बिना निर्धारित भार को सहन कर सके।
• सील की विश्वसनीयता: उच्च गुणवत्ता वाली सीलें दीर्घायु के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं, जो रोलर की विफलता के प्राथमिक कारण को रोकती हैं: संदूषक प्रवेश और स्नेहक की हानि।
• इष्टतम प्रदर्शन: संतुलित भार वितरण सुनिश्चित करता है, जो संपूर्ण अंडरकैरिज सिस्टम की सुरक्षा करता है और इसके सेवा जीवन को अधिकतम करता है।

7. रखरखाव और परिचालन संबंधी विचार

• नियमित निरीक्षण: ऑपरेटरों को नियमित रूप से जांच करनी चाहिए:
  • घूर्णन: रोलर्स को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए। जाम हुआ रोलर ट्रैक चेन द्वारा जल्दी ही घिसकर चपटा हो जाएगा और इससे ट्रैक लिंक्स पर भी तेजी से घिसाव होगा।
  • फ्लैंज का घिसाव: गाइडिंग फ्लैंज पर महत्वपूर्ण घिसाव या दरार की जांच करें।
  • रिसाव: सील क्षेत्र से ग्रीस के रिसाव के कोई भी संकेत सील की खराबी और बियरिंग की आसन्न खराबी का संकेत देते हैं।
  • दृश्य क्षति: रोलर शेल पर दरारें, गहरे निशान या महत्वपूर्ण खरोंच देखें।
• सफाई: हालांकि इसे कठोर परिस्थितियों के लिए बनाया गया है, लेकिन रोलर और ट्रैक फ्रेम के बीच जमा होने वाली चिपचिपी, मिट्टी जैसी सामग्री में काम करने से तनाव बढ़ सकता है और घिसावट तेजी से हो सकती है। समय-समय पर सफाई करने की सलाह दी जाती है।
• ट्रैक का उचित तनाव: गलत ट्रैक तनाव के साथ संचालन करने से रोलर्स और बियरिंग पर असामान्य तनाव पड़ता है, जिससे वे समय से पहले खराब हो जाते हैं।