सुमितोमो KRA1198 KRA1767 SH200 SH210 SH240 SH280 ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली / क्वानझोउ के तीन प्रमुख चेसिस कंपोनेंट्स निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता – HELI (CQC TRACK)

तकनीकी विशिष्टता: सुमितोमो KRA1198 / KRA1767 SH200-SH280 सीरीज ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली – निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता: HELI (CQC TRACK)

1. घटक पहचान और सिस्टम अवलोकन

ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली (ओईएम पार्ट नंबर:केआरए1198, केआरए1767सुमितोमो SH200, SH210, SH240 और SH280 सीरीज के हाइड्रोलिक एक्सकेवेटर के क्रॉलर अंडरकैरिज सिस्टम में यह एक महत्वपूर्ण फ्रंट-एंड गाइडिंग और टेंशनिंग कंपोनेंट है। एक प्रमाणित निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में,हेली (सीक्यूसी ट्रैक)यह असेंबली सटीक OEM विनिर्देशों के अनुसार बनाई जाती है, जिससे सीधी अदला-बदली सुनिश्चित होती है। आइडलर ट्रैक फ्रेम के प्रमुख अग्र भाग के रूप में कार्य करता है, जो ट्रैक चेन के पथ को निर्देशित करता है और उचित ट्रैक तनाव बनाए रखने के लिए आवश्यक समायोजन बिंदु प्रदान करता है।

2. प्राथमिक कार्य एवं परिचालन महत्व

सुमितोमो के 20-28 टन श्रेणी के उत्खननकर्ताओं के अंडरकैरिज सिस्टम में, आइडलर असेंबली कई अपरिहार्य यांत्रिक भूमिकाएँ निभाती है:

• सटीक ट्रैक मार्गदर्शन: यह एक कठोर, घूर्णनशील आधार सतह प्रदान करता है जो ट्रैक चेन के लिंक और बुशिंग को जमीन से वापस आते समय सटीक रूप से संरेखित करता है, जिससे स्प्रोकेट के साथ सुचारू जुड़ाव सुनिश्चित होता है और पार्श्व पटरी से उतरने से बचाव होता है।
• गतिशील तनाव विनियमन: ट्रैक फ्रेम के हाइड्रोलिक या स्क्रू-प्रकार के तनाव तंत्र के साथ एकीकृत, आइडलर पूरी ट्रैक चेन को नियंत्रित अग्रगामी बल संचारित करता है। इष्टतम तनाव बनाए रखना बिजली की हानि को कम करने, ट्रैक कंपन ("स्लैप") को कम करने और पिन, बुशिंग और स्प्रोकेट पर तेजी से घिसाव को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
• इम्पैक्ट लोड मैनेजमेंट: यह ट्रैक चेन के अंडरकैरिज पर लुढ़कने पर लगने वाले शुरुआती झटकों को अवशोषित और वितरित करता है, खासकर असमान जमीन पर यात्रा के दौरान, जिससे ट्रैक फ्रेम और फाइनल ड्राइव घटकों को झटके से होने वाली क्षति से बचाया जा सके।
• संरचनात्मक गेज संदर्भ: प्रत्येक ट्रैक फ्रेम पर सबसे प्रमुख निश्चित बिंदु के रूप में, यह ट्रैक गेज को परिभाषित करता है, जो मशीन की स्थिरता, सीधी रेखा में चलने और मुड़ने के प्रदर्शन के लिए एक मूलभूत पैरामीटर है।

3. विस्तृत इंजीनियरिंग एवं निर्माण विनिर्देश

KRA1198/KRA1767 असेंबली के लिए HELI की निर्माण प्रक्रिया में स्थायित्व, सटीकता और सीलिंग अखंडता पर जोर दिया जाता है:

• निष्क्रिय पहिया/रिम:
  • सामग्री: बेहतर मजबूती और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च तन्यता वाले, महीन दानेदार मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 50Mn या समकक्ष) से ​​गढ़ा गया।
  • ऊष्मा उपचार: बाहरी सतह को प्रेरण कठोरता प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है ताकि एक गहरी, एकसमान कठोरता परत (आमतौर पर एचआरसी 58-62) प्राप्त की जा सके, जो ट्रैक बुशिंग संपर्क से होने वाले घर्षण से असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
  • मशीनिंग: सीएनसी-नियंत्रित टर्निंग और ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं सटीक संकेंद्रण, सटीक फ्लेंज आयाम और सुचारू ट्रैक चेन इंटरैक्शन के लिए इष्टतम सतह फिनिश की गारंटी देती हैं।
• शाफ्ट और हब असेंबली:
  • इंटीग्रल शाफ्ट को क्वेंच्ड और टेम्परड मिश्र धातु इस्पात से निर्मित किया जाता है। बेयरिंग जर्नल को सटीक रूप से ग्राउंड किया जाता है और अक्सर घिसाव और जंग प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह उपचारित किया जाता है (जैसे क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग)।
  • हब को शाफ्ट के साथ एक अखंड संरचना के रूप में डिजाइन किया जाता है या संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के बाद ताप उपचार के साथ स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है।
• बेयरिंग और सीलिंग सिस्टम:
  • बेयरिंग विन्यास: इसमें उच्च-स्तरीय, टेपर्ड रोलर बेयरिंग (टीआरबी) का एक मिलान सेट उपयोग किया जाता है। इन्हें इनकी उच्च रेडियल और अक्षीय भार वहन क्षमता के लिए चुना गया है, जो मशीन के वजन और दिशात्मक परिवर्तनों के संयुक्त तनाव को संभालने के लिए आवश्यक है।
  • उन्नत सीलिंग: इसमें बहु-चरणीय, कार्ट्रिज-प्रकार की सीलिंग प्रणाली शामिल है। इसमें आमतौर पर एक प्राथमिक रेडियल लिप सील (तापमान/रासायनिक प्रतिरोध के लिए HNBR सामग्री), एक द्वितीयक फ्लोटिंग सील और एक बाहरी लेबिरिंथ-शैली का डस्ट गार्ड होता है। दूषित पदार्थों के विरुद्ध एक मजबूत अवरोध बनाने के लिए कैविटी को उच्च आसंजन, अत्यधिक दबाव (EP) ग्रीस से पहले से भरा जाता है।
• माउंटिंग इंटरफ़ेस: ट्रैक फ्रेम के एडजस्टमेंट स्लाइड के साथ इंटरफ़ेस पर कठोर स्टील बुशिंग या वियर रिंग के साथ डिज़ाइन किया गया है। ये आइडलर शाफ्ट और फ्रेम को घिसाव से बचाने के लिए बलिदानी घटकों के रूप में कार्य करते हैं, जिससे भविष्य में रखरखाव आसान हो जाता है।
• स्नेहन: OEM द्वारा अनुशंसित सेवा अंतरालों के अनुसार, मुख्य बेयरिंग कैविटी के निर्धारित पुनः स्नेहन के लिए मानक ग्रीस फिटिंग से सुसज्जित।

4. निर्माता प्रोफ़ाइल: HELI (CQC ट्रैक) क्षमताएँ

CQC TRACK ब्रांड के तहत काम करने वाली HELI, वैश्विक बाजारों के लिए अंडरकैरिज घटकों पर केंद्रित एक विशेष औद्योगिक निर्माता है।

• एकीकृत विनिर्माण: यह सामग्री की सोर्सिंग और फोर्जिंग से लेकर सटीक मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, असेंबली और गुणवत्ता परीक्षण तक संपूर्ण उत्पादन चक्र को नियंत्रित करता है।
• गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल: एक सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (आईएसओ 9001 प्रमाणित) लागू करता है। उत्पादन में शामिल हैं:
  • मिश्रधातु सत्यापन के लिए स्पेक्ट्रोस्कोपिक सामग्री विश्लेषण।
  • महत्वपूर्ण फोर्जिंग का अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)।
  • परिशुद्धता गेज और सीएमएम का उपयोग करके प्रक्रिया के दौरान आयामी जांच।
  • घूर्णीय सुगमता और सील अखंडता के लिए अंतिम असेंबली परीक्षण।
• आपूर्ति श्रृंखला में भूमिका: यह अंतरराष्ट्रीय वितरकों और आफ्टरमार्केट नेटवर्क के लिए प्रत्यक्ष निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में कार्य करता है, जो उच्च अनुकूलता वाले प्रतिस्थापन पुर्जों का एक विश्वसनीय स्रोत प्रदान करता है जो प्रदर्शन, स्थायित्व और मूल्य के बीच संतुलन बनाए रखते हैं।

5. अनुप्रयोग, अनुकूलता और सेवा संबंधी जानकारी

• मॉडल का उपयोग: यह विशेष रूप से सुमितोमो एक्सकेवेटर मॉडल SH200-3/5/6, SH210-3/5/6, SH240-3/5, SH280-3/5 और इनके संगत वेरिएंट के लिए डिज़ाइन किया गया है। (नोट: अंतिम पुष्टि के लिए हमेशा मशीन के सीरियल नंबर से मिलान करें।)
• पार्ट नंबर की परस्पर विनिमयशीलता:
  • KRA1198 और KRA1767 सुमितोमो के प्रमुख OEM नंबर हैं। HELI/CQC TRACK असेंबली को इन पार्ट नंबरों के लिए हूबहू प्रतिस्थापन के रूप में डिज़ाइन किया गया है।
• घिसावट संकेतक एवं रखरखाव:
  • घिसाव के महत्वपूर्ण आयामों में आइडलर व्हील के बाहरी व्यास में कमी और गाइडेंस फ्लैंज का पतला होना शामिल है।
  • ग्रीस के रिसाव, असामान्य शोर या घूमने में कठिनाई जैसी समस्याओं के लिए नियमित रूप से दृश्य निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है।
  • ट्रैक टेंशनिंग मैकेनिज्म का उचित रखरखाव और आइडलर के आसपास से मलबे की नियमित सफाई, इसकी सेवा अवधि को अधिकतम करने के लिए आवश्यक है।
• सिस्टम-आधारित प्रतिस्थापन: इष्टतम अंडरकैरिज प्रदर्शन और लागत दक्षता के लिए, आइडलर की स्थिति का मूल्यांकन ट्रैक चेन (पिन और बुशिंग), स्प्रोकेट और बॉटम रोलर्स के साथ किया जाना चाहिए। नए पुर्जों पर तेजी से घिसाव को रोकने के लिए, अत्यधिक घिसे हुए पुर्जों को एक मिलान सेट में बदलना सर्वोत्तम अभ्यास माना जाता है।

6. निष्कर्ष

सुमितोमो SH200-SH280 एक्सकेवेटर सीरीज़ के लिए HELI (CQC TRACK) द्वारा निर्मित और आपूर्ति की जाने वाली सुमितोमो KRA1198 / KRA1767 ट्रैक आइडलर व्हील असेंबली, चुनौतीपूर्ण निर्माण वातावरण में विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया एक सटीक इंजीनियरिंग वाला मुख्य घटक है। अपनी मजबूत फोर्ज्ड संरचना, उन्नत हीट ट्रीटमेंट, हेवी-ड्यूटी बेयरिंग और सीलिंग सिस्टम, और OEM विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करते हुए, यह असेंबली उपकरण मालिकों और सेवा प्रदाताओं को एक भरोसेमंद, उच्च-प्रदर्शन वाला प्रतिस्थापन समाधान प्रदान करती है। यह सुमितोमो एक्सकेवेटर के महत्वपूर्ण ट्रैक संरेखण, उचित तनाव और समग्र अंडरकैरिज अखंडता को सुनिश्चित करती है, जिससे मशीन की उपलब्धता, परिचालन सुरक्षा और स्वामित्व की कुल लागत में कमी आती है।