XCMG 414101929 XE800 ट्रैक बॉटम रोलर असेंबली/हेवी ड्यूटी क्रॉलर/ट्रैक/चेसिस कंपोनेंट स्रोत फैक्ट्री और निर्माता-cqctrack(HELI)

ट्रैक बॉटम रोलर असेंबली के लिएएक्ससीएमजी एक्सई800यह एक महत्वपूर्ण रूप से इंजीनियर किया गया घटक है जिसका प्रदर्शन मशीन की स्थिरता, यात्रा दक्षता और कुल परिचालन लागत को सीधे प्रभावित करता है। निर्माता जैसेसीक्यूसीट्रैकउन्होंने उच्च तकनीकी मानक के अनुसार इन घटकों का उत्पादन करने की अपनी क्षमता स्थापित कर ली है, जिससे वैश्विक भारी उपकरण बाजार को पर्याप्त औद्योगिक विनिर्माण विशेषज्ञता द्वारा समर्थित एक विश्वसनीय और उच्च-मूल्य वाला अंडरकैरिज समाधान प्रदान किया जा रहा है।

1. कार्यकारी सारांश और घटक अवलोकन

यह तकनीकी डेटाशीट ट्रैक बॉटम रोलर असेंबली (ओईएम पार्ट नंबर: 414101929) का विस्तृत विवरण प्रदान करती है, जो एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला घटक है।एक्ससीएमजी एक्सई800बड़ा हाइड्रोलिक उत्खनन यंत्र। खनन और बड़े पैमाने पर मिट्टी हटाने जैसे अति-भारी कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया यह रोलर अत्यधिक स्थिर भार और तीव्र झटके झेलता है। इसकी संरचना इस प्रकार बनाई गई है कि यह सबसे घर्षणयुक्त और उच्च प्रभाव वाले वातावरण में भी विश्वसनीय ट्रैक मार्गदर्शन और निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। निर्माता जैसेसीक्यूसीट्रैकहेली ग्रुप की औद्योगिक विनिर्माण क्षमता का लाभ उठाते हुए, ये घटक ऐसी मशीनरी के लिए आवश्यक कठोर विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए उत्पादित किए जाते हैं, जो मूल पुर्जों के लिए एक मजबूत और तकनीकी रूप से सुदृढ़ विकल्प प्रदान करते हैं।

2. क्रॉलर सिस्टम के भीतर प्राथमिक कार्य और परिचालन भूमिका

बॉटम रोलर (कैरियर रोलर) एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो तीन महत्वपूर्ण यांत्रिक कार्यों को पूरा करता है:

• प्राथमिक भार वहन बिंदु: यह एक प्राथमिक सहारा बिंदु के रूप में कार्य करता है, जो निचले ट्रैक रोलर फ्रेम और मशीन के भारी भार को वहन करता है। भार मुख्य फ्रेम से रोलर के माध्यम से ट्रैक चेन पर स्थानांतरित होता है।
• ऊपरी ट्रैक रन मार्गदर्शन और सैग प्रबंधन: यह ट्रैक चेन के ऊपरी (वापसी) रन को सपोर्ट करता है, जिससे इष्टतम ट्रैक तनाव और सैग बना रहता है। कंपन को कम करने, गतिशील तनावों को घटाने और यात्रा और विपरीत घूर्णन के दौरान स्प्रोकेट के सुचारू जुड़ाव को सुनिश्चित करने के लिए सही सैग अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• ट्रैक संरेखण: रोलर बॉडी पर मौजूद दोहरे, सटीक रूप से मशीनीकृत फ्लैंज ट्रैक चेन के आंतरिक लिंक समूहों को निरंतर पार्श्व मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे पार्श्व बहाव और संभावित पटरी से उतरने की संभावना को रोका जा सकता है, खासकर मोड़ने के दौरान।

3. विस्तृत तकनीकी विनिर्देश एवं इंजीनियरिंग डिजाइन

3.1. प्रयोज्यता और ओईएम संदर्भ:

• प्राथमिक मशीन मॉडल: एक्ससीएमजी एक्सई800 हाइड्रोलिक एक्सकेवेटर।
• ओईएम पार्ट नंबर: 414101929. यह संख्या XCMG द्वारा निर्दिष्ट संपूर्ण रोलर असेंबली की पहचान करती है।

3.2. यांत्रिक डिजाइन और निर्माण:

• प्रकार: सीलबंद और चिकनाईयुक्त (एस एंड एल) हेवी-ड्यूटी बॉटम रोलर।
• आवरण/गढ़ना: मुख्य भाग उच्च-शक्ति, निम्न-मिश्र धातु (एचएसएलए) इस्पात (जैसे, 40Mn2, 50Mn) की ढलाई से निर्मित होता है। ढलाई प्रक्रिया बेहतर दानेदार संरचना और दिशात्मक शक्ति सुनिश्चित करती है, जिससे ढलाई से निर्मित समकक्षों की तुलना में प्रभाव और थकान से होने वाली विफलता के प्रति असाधारण प्रतिरोध मिलता है।
• शाफ्ट: उच्च तन्यता वाले, शमन और तपाए गए मिश्र धातु इस्पात (जैसे, 42CrMo) से निर्मित। शाफ्ट जर्नल को सटीक रूप से पीसकर महीन सतह फिनिश प्रदान की जाती है ताकि बेयरिंग सिस्टम का इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित हो सके।
• फ्लेंज डिज़ाइन: इसमें मजबूत, एकीकृत डबल फ्लेंज लगे हैं। फ्लेंज की ऊंचाई और मोटाई को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि गंभीर पार्श्व भार की स्थितियों में भी ट्रैक चेन को अधिकतम सुरक्षा मिल सके।

3.3. पदार्थ विज्ञान और धातु विज्ञान:

• सामग्री का प्रकार: उत्कृष्ट कठोरता और घिसाव प्रतिरोध गुणों के कारण आमतौर पर बोरोन या क्रोमियम-मैंगनीज श्रृंखला के मिश्र धातु इस्पात का उपयोग किया जाता है।
• ऊष्मा उपचार प्रोटोकॉल:
  • कोर ट्रीटमेंट: एकसमान, मजबूत कोर संरचना प्राप्त करने के लिए संपूर्ण फोर्जिंग को क्वेंचिंग और टेम्परिंग (क्यू एंड टी) प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिसमें उच्च प्रभाव प्रतिरोध (विशिष्ट कठोरता 30-35 एचआरसी) होता है।
  • सतह के घिसाव को रोकने के लिए उपचार: ट्रैक चेन की बाहरी व्यास (OD) वाली चलने वाली सतह और फ्लेंज गाइड पथों पर इंडक्शन हार्डनिंग की जाती है। इस प्रक्रिया से एक गहरी, कठोर परत (आमतौर पर 5-8 मिमी की प्रभावी गहराई) बनती है, जिसकी सतह की कठोरता 55-62 HRC होती है, जो ट्रैक चेन से होने वाले घर्षण से असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है।
• संक्षारण से सुरक्षा: संक्षारण और पर्यावरणीय क्षरण से बचाव के लिए घटक को शॉट-ब्लास्ट किया जाता है और उस पर उच्च-प्रदर्शन वाले एपॉक्सी प्राइमर और टिकाऊ पॉलीयुरेथेन टॉपकोट की परत चढ़ाई जाती है।

3.4. बेयरिंग और सीलिंग सिस्टम (स्थायित्व का मूल):

• बेयरिंग का प्रकार: इसमें दोहरी पंक्ति वाली टेपर्ड रोलर बेयरिंग व्यवस्था का उपयोग किया गया है। इस कॉन्फ़िगरेशन को इसकी उच्च रेडियल लोड क्षमता और मशीन टर्निंग के दौरान उत्पन्न होने वाले अक्षीय थ्रस्ट लोड को सहन करने की क्षमता के कारण चुना गया है।
• सीलिंग सिस्टम: इसमें अत्याधुनिक, बहु-चरणीय लेबिरिंथ और फ्लोटिंग फेस सील डिज़ाइन का उपयोग किया गया है। इस सिस्टम में निम्नलिखित शामिल हैं::
  • प्राइमरी सील: एक सटीक रूप से ग्राउंड की गई फ्लोटिंग फेस सील, जिसमें अक्सर उन्नत इंजीनियरिंग पॉलिमर या कठोर स्टील के छल्ले शामिल होते हैं, जो एक गतिशील, संपर्क-आधारित अवरोध पैदा करती है।
  • सेकेंडरी सील और लेबिरिंथ: एक बाहरी रबर डस्ट लिप सील और एक जटिल मशीनीकृत लेबिरिंथ पथ जो संदूषकों को बाहर निकालने और अपघर्षक कणों और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए एक साथ काम करते हैं।
• स्नेहन: गुहा को उच्च श्यानता वाले, लिथियम-कॉम्प्लेक्स आधारित एक्सट्रीम प्रेशर (ईपी) ग्रीस से भरा जाता है, जिसे उच्च भार और तापमान भिन्नताओं के तहत चिकनाई और संरचनात्मक फिल्म की मजबूती बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. सीक्यूसीट्रैक (एचईएलआई) में विनिर्माण प्रक्रिया और गुणवत्ता आश्वासन

CQCTrack जैसी सुविधा में इस रोलर के उत्पादन में एक अनुशासित, बहु-चरणीय प्रक्रिया शामिल होती है:

1. सामग्री की तैयारी और ढलाई: चयनित स्टील बिलेट्स को एक सटीक ढलाई तापमान तक गर्म किया जाता है और उच्च-टन क्षमता वाली बंद-डाई फोर्जिंग प्रेसों का उपयोग करके लगभग तैयार आकार के ब्लैंक में ढाला जाता है।
2. रफ और फिनिश मशीनिंग: सीएनसी टर्निंग सेंटर और मशीनिंग सेंटर अंतिम ज्यामिति बनाने के लिए संचालन करते हैं, जिसमें बाहरी व्यास, फ्लैंज, आंतरिक बोर और माउंटिंग फीचर्स शामिल हैं, जिससे आयामी सहनशीलता का कड़ाई से पालन सुनिश्चित होता है।
3. नियंत्रित ताप उपचार: घटकों को क्यू एंड टी के लिए स्वचालित ताप उपचार लाइनों के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जिसके बाद सीएनसी-नियंत्रित प्रेरण सख्त करने वाली मशीनों द्वारा सटीक रूप से घिसाव-प्रतिरोधी परत चढ़ाई जाती है।
4. सटीक संयोजन: बियरिंग और सील को नियंत्रित, स्वच्छ वातावरण में स्थापित किया जाता है। कैविटी को पूरी तरह से भरने और सील के सही बैठने को सुनिश्चित करने के लिए संयोजन को ग्रीस से दबावित किया जाता है।
5. व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण:
   • आयामी मापन: बोर व्यास, जर्नल आकार और समग्र रन-आउट सहित सभी महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करने के लिए सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) निरीक्षण।
   • सामग्री एवं कठोरता सत्यापन: सामग्री श्रेणी के लिए स्पेक्ट्रोकेमिकल विश्लेषण और केस एवं कोर क्षेत्रों पर रॉकवेल/ब्रिनेल परीक्षण।
   • प्रदर्शन सत्यापन: असेंबली के बाद सुचारू बेयरिंग संचालन और सही सील कार्यप्रणाली की पुष्टि करने के लिए घूर्णी टॉर्क परीक्षण।
   • प्रलेखन: पता लगाने की क्षमता के लिए सामग्री प्रमाण पत्र और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट उपलब्ध कराना।

5. स्रोत निर्धारण और आपूर्ति श्रृंखला का संदर्भ

• निर्माता की पहचान:सीक्यूसीट्रैकयह एक विशिष्ट औद्योगिक कारखाना है जो अंडरकैरिज घटकों पर केंद्रित है और HELI समूह के कॉर्पोरेट ढांचे और गुणवत्ता अवसंरचना के अंतर्गत संचालित होता है। HELI की व्यापक विनिर्माण विशेषज्ञता सटीक, भारी-भरकम पुर्जों के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आधार प्रदान करती है।
• मूल्य प्रस्ताव: CQCTrack से XCMG XE800 बॉटम रोलर प्राप्त करना एक तकनीकी रूप से उन्नत और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है। यह पारंपरिक आपूर्ति श्रृंखला के अतिरिक्त शुल्कों से बचते हुए एक ऐसा उत्पाद प्रदान करता है जो XE800 जैसी मशीन के चुनौतीपूर्ण संचालन के लिए आवश्यक कार्यात्मक और टिकाऊ मानकों के अनुरूप निर्मित है।

6. प्रमुख तकनीकी लाभों का सारांश

• अनुकूलित भार वितरण: जालीदार बॉडी और मजबूत शाफ्ट डिजाइन को XE800 एक्सकेवेटर के गतिशील भार स्पेक्ट्रम को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• अधिकतम घर्षण प्रतिरोध: महत्वपूर्ण घिसाव वाली सतहों पर डीप इंडक्शन हार्डनिंग से परिचालन जीवन में काफी वृद्धि होती है, जिससे डाउनटाइम और प्रति घंटे की लागत कम हो जाती है।
• बेहतर संदूषण रोकथाम: मल्टी-लेबिरिंथ फ्लोटिंग सील सिस्टम कठोर वातावरण में बियरिंग की सुरक्षा के लिए उद्योग का मानक है, जो अंडरकैरिज कंपोनेंट की दीर्घायु के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
• उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए परिशुद्धता: सही फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया गया है, जो ट्रैक के सुचारू संचालन को बढ़ावा देता है, कंपन को कम करता है और अंतिम ड्राइव सिस्टम में परजीवी बिजली की हानि को कम करता है।
• सिद्ध विनिर्माण पृष्ठभूमि: हेली समूह की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (आमतौर पर आईएसओ 9001, आईएटीएफ 16949) के तहत उत्पादन, हर बैच में निरंतरता, विश्वसनीयता और प्रदर्शन की गारंटी देता है।