XCMG 800348149 XE900/XE950 ट्रैक आइडलर असेंबली/गाइड व्हील ग्रुप/OEM गुणवत्ता अंडरकैरिज स्रोत निर्माता एवं फ़ैक्टरी-CQCTRACK

तकनीकी विशिष्टता: ट्रैक आइडलर / गाइड व्हील असेंबली (फ्रंट आइडलर)

भाग पहचान:

• संगत मशीन मॉडल:XCMG XE900, XE950 क्रॉलर एक्सकेवेटर।
• आवेदन पत्र:अंडरकैरेज सिस्टम, फ्रंट गाइडेंस और टेंशनिंग।
• घटक उपनाम:फ्रंट आइडलर, गाइड आइडलर, ट्रैक गाइड व्हील।

1.0 घटक अवलोकन

 ट्रैक आइडलर / गाइड व्हील असेंबलीयह एक्सकेवेटर के अंडरकैरिज फ्रेम के सामने स्थित एक मूलभूत और मजबूत घटक है। ड्राइव स्प्रोकेट के निष्क्रिय सहायक के रूप में कार्य करते हुए, इसका प्राथमिक कार्य ट्रैक चेन को निरंतर लूप में निर्देशित करना और ट्रैक तनाव को समायोजित करने के लिए यांत्रिक इंटरफ़ेस प्रदान करना है। यह असेंबली विशेष रूप से भारी प्रभाव भार, ट्रैक चेन से होने वाले निरंतर घर्षण और बड़े पैमाने पर खनन और अर्थमूविंग कार्यों की कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों को सहन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

2.0 प्राथमिक कार्य और परिचालन संदर्भ

इस असेंबली के मुख्य इंजीनियरिंग कार्य निम्नलिखित हैं:

• ट्रैक मार्गदर्शन और पथ निर्धारण: यह ट्रैक चेन के लिए आगे की दिशात्मक धुरी के रूप में कार्य करता है, जमीन के संपर्क में आने के बाद इसके पथ को उलट देता है और इसे सुचारू रूप से ड्राइव स्प्रोकेट की ओर वापस निर्देशित करता है, जिससे ट्रैक का पूरा लूप परिभाषित होता है।
• ट्रैक तनाव समायोजन तंत्र: आइडलर एक मजबूत स्लाइडिंग तंत्र पर लगा होता है जो हाइड्रोलिक या ग्रीस-संचालित तनाव सिलेंडर से जुड़ा होता है। यह आइडलर के सटीक आगे और पीछे समायोजन की अनुमति देता है, जो सीधे ट्रैक के झुकाव को नियंत्रित करता है। इष्टतम शक्ति हस्तांतरण, कम रोलिंग प्रतिरोध और संपूर्ण अंडरकैरिज सिस्टम के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए सही तनाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।
• प्राथमिक प्रभाव और आघात अवशोषण: आगे की ओर स्थित होने के कारण, आइडलर चट्टानों और मलबे जैसी बाधाओं के संपर्क में आने वाला पहला बिंदु होता है। इसका डिज़ाइन अंडरकैरिज फ्रेम और फाइनल ड्राइव को क्षति से बचाने के लिए भारी आघात भार को अवशोषित और वितरित करने को प्राथमिकता देता है।
• ट्रैक का स्थिरीकरण और नियंत्रण: आइडलर व्हील पर लगे एकीकृत फ्लैंज ट्रैक चेन के पार्श्व संरेखण को बनाए रखने का काम करते हैं, जिससे मोड़ने के दौरान और असमान या ढलान वाले इलाकों में संचालन के दौरान पटरी से उतरने से बचाव होता है।

3.0 विस्तृत निर्माण और प्रमुख उप-घटक

यह असेंबली एक सटीक इंजीनियरिंग से निर्मित, सीलबंद प्रणाली है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

• 3.1 आइडलर व्हील (रिम): एक बड़े व्यास वाला, मजबूत पहिया जिसकी चलने वाली सतह को सटीक रूप से मशीनीकृत और कठोर बनाया गया है। इसका चौड़ा प्रोफाइल ट्रैक चेन लिंक के साथ स्थिर संपर्क सुनिश्चित करता है, जिससे भार का प्रभावी वितरण होता है।
• 3.2 फ्लैंज: रिम के दोनों ओर लगे अभिन्न पार्श्व गाइड। ये ट्रैक चेन को स्थिर रखने, पार्श्व भार के कारण फिसलन और पटरी से उतरने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इन्हें प्रभाव विरूपण और घर्षण से होने वाले नुकसान से बचाने के लिए बनाया गया है।
• 3.3 आंतरिक बियरिंग और बुशिंग प्रणाली:
  • शाफ्ट: एक उच्च-शक्ति वाला, कठोर और पिसा हुआ स्टील का स्थिर शाफ्ट जो घूर्णन की निश्चित धुरी प्रदान करता है।
  • बियरिंग/बुशिंग: आइडलर हाउसिंग शाफ्ट पर बड़े, हेवी-ड्यूटी टेपर्ड रोलर बियरिंग या ब्रॉन्ज बुशिंग के एक सेट के माध्यम से घूमती है, जिन्हें अत्यधिक रेडियल लोड और कभी-कभी अक्षीय (थ्रस्ट) बलों को संभालने की उनकी असाधारण क्षमता के लिए चुना जाता है।
• 3.4 बहु-स्तरीय सीलिंग प्रणाली: यह सेवा जीवन निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण उपप्रणाली है। इसमें आमतौर पर भूलभुलैया-शैली का डिज़ाइन होता है, जिसमें एक प्राथमिक रेडियल फेस सील, द्वितीयक डस्ट लिप्स और अक्सर ग्रीस से भरा एक कक्ष शामिल होता है। यह बहु-बाधा सुरक्षा प्रणाली अत्यधिक घर्षणकारी संदूषकों (जैसे, सिलिका धूल, स्लरी) को प्रभावी ढंग से बाहर रखने और बियरिंग कैविटी के भीतर उच्च-प्रदर्शन ग्रीस को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
• 3.5 माउंटिंग ब्रैकेट और स्लाइडिंग मैकेनिज़्म: असेंबली में सटीक रूप से मशीनीकृत स्लाइडिंग सतहों वाला एक जाली या ढला हुआ ब्रैकेट शामिल है। ये इंटरफ़ेस अंडरकैरिज फ्रेम पर गाइड और ट्रैक टेंशनिंग सिलेंडर के पुश-रॉड से जुड़ते हैं, जिससे ट्रैक टेंशन का सटीक और विश्वसनीय समायोजन संभव होता है।

4.0 सामग्री एवं प्रदर्शन विनिर्देश

• सामग्री: उच्च कार्बन मिश्र धातु इस्पात की ढलाई या फोर्जिंग।
• कठोरता: रिम की चलने वाली सतह और फ्लैंज को 55-62 एचआरसी की सामान्य सीमा तक थ्रू-हार्डनिंग या इंडक्शन हार्डनिंग द्वारा कठोर बनाया जाता है। यह उच्च प्रभाव प्रतिरोध और घर्षण से होने वाले घिसाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध का इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।
• स्नेहन: उच्च तापमान, अत्यधिक दबाव (ईपी) लिथियम-कॉम्प्लेक्स ग्रीस से पहले से भरा हुआ। सेवा अंतराल के दौरान समय-समय पर पुनः स्नेहन के लिए एक मानक ग्रीस फिटिंग प्रदान की जाती है, जिससे सील कक्ष से मामूली संदूषकों को दूर करने और परिचालन जीवन को बढ़ाने में मदद मिलती है।

5.0 विफलता के प्रकार और रखरखाव संबंधी विचार

• घिसाव सीमाएँ: सेवायोग्यता का निर्धारण XCMG द्वारा निर्दिष्ट अधिकतम घिसाव सीमाओं के सापेक्ष फ्लैंज की ऊँचाई और रिम के व्यास में कमी को मापकर किया जाता है। अत्यधिक घिसे हुए फ्लैंज पटरी से उतरने का जोखिम काफी बढ़ा देते हैं।
• विफलता के सामान्य तरीके:
  • फ्लैंज का टूटना और विखंडन: बाधाओं से पड़ने वाले तीव्र प्रभाव के कारण फ्लैंज में दरार पड़ना, टूटना या चटक जाना।
  • रिम पर खांचे बनना और अवतल घिसाव: ट्रैक चेन लिंक के घर्षण से रिम पर खांचे या अवतल आकृति बन जाती है, जिससे ट्रैक का संपर्क ठीक से नहीं हो पाता और चेन का घिसाव तेजी से होता है।
  • बेयरिंग जाम होना: यह एक गंभीर खराबी है जो अक्सर सील की खराबी के कारण होती है, जिससे घर्षण कण लुब्रिकेंट को दूषित कर देते हैं। जाम हुआ आइडलर घूम नहीं पाएगा, जिससे ट्रैक चेन बुशिंग और आइडलर में तेजी से और गंभीर घिसाव होगा।
  • स्लाइडिंग मैकेनिज्म का जाम होना: स्लाइडिंग ब्रैकेट में जंग लगना, क्षति होना या गंदगी जमा होने से तनाव समायोजन रुक सकता है, जिससे आइडलर अपनी जगह पर लॉक हो सकता है।
• रखरखाव प्रक्रिया: सुचारू घूर्णन, संरचनात्मक अखंडता और बेयरिंग की खराबी के किसी भी लक्षण (शोर, ढीलापन) की नियमित जांच आवश्यक है। ट्रैक तनाव की जांच और समायोजन निर्माता के परिचालन मैनुअल के अनुसार ही किया जाना चाहिए। ट्रैक चेन और अन्य अंडरकैरिज घटकों के साथ आइडलर को बदलना एक महत्वपूर्ण और सर्वोत्तम प्रक्रिया है, ताकि अत्यधिक और असमान घिसाव को रोका जा सके।

6.0 निष्कर्ष

XCMG XE900/XE950 ट्रैक आइडलर / गाइड व्हील असेंबलीएक्सकेवेटर के अंडरकैरिज की गतिशीलता, स्थिरता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण घटक है। मार्गदर्शन, तनाव और प्रभाव अवशोषण में इसकी भूमिका चुनौतीपूर्ण वातावरण में विश्वसनीय संचालन के लिए अपरिहार्य है। समय की बचत और परिचालन लागत को नियंत्रित करने के लिए सक्रिय निगरानी, ​​सही रखरखाव प्रक्रियाएं और सिस्टम-सिंक्रनाइज़्ड प्रतिस्थापन आवश्यक हैं। आवश्यक आयामी सटीकता, सामग्री गुण और सीलिंग प्रदर्शन की गारंटी के लिए वास्तविक या प्रमाणित OEM-समतुल्य पुर्जों का उपयोग सर्वोपरि है, जिससे इस भारी उपकरण में किए गए महत्वपूर्ण निवेश की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।